臺灣數(shù)控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
無心磨床,無心磨床廠家,無心磨床生產(chǎn)廠家,無心磨床廠家促銷,無心磨床批發(fā) ，無心磨床 科技名詞定，中文名稱：無心磨床，英文名稱：centerless grinding machine
定義：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，進行磨削的磨床。應(yīng)用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（二級學科）以上內(nèi)容由全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定公布
無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
興富祥品牌HFC-1808HFNC-34A型數(shù)控無心磨床做精磨，不僅擁有普通無心磨床加工所有功能，還具備航空緊固件螺釘端面（直角和其他角度以及R過度圓?。┠ハ骷庸ぬ厥庖?，有豐富的直線插補、圓弧插補各種補償功能。數(shù)控無心磨床由床身、導(dǎo)輪架、導(dǎo)輪主軸頭、砂輪主軸頭、砂輪修整座、導(dǎo)輪修整座、工作臺進給系統(tǒng)、砂輪修整進給系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成 ，在數(shù)控無心磨基礎(chǔ)上增加前后定位裝置，有效控制螺帽厚度尺寸精度。
興富祥數(shù)控無心磨床，工作臺伺服進給Y1軸，機械進給精度0.001mm；砂輪修整進給X1、Z1軸，機械進給精度0.001mm；機械手送收料B1軸，機械進給精度0.01mm，通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進給量來調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。并設(shè)有豐富的報警保護功能，引導(dǎo)用戶進行簡單故障處理，做到復(fù)雜程序簡單化，專業(yè)的控制界面，簡單的加工參數(shù)，非專業(yè)人士稍作培訓也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少專業(yè)的人力資源的投入，并降低人力資源成本?，F(xiàn)針對方案做以下說明：
A、工作臺進給機構(gòu)采用高精度滾珠絲杠副，通過高分辨率伺服驅(qū)動，并配置有位移傳感器實時位置反饋，配合程序處理，微量進給精度高、穩(wěn)定性好、受環(huán)境影響較少等優(yōu)點。結(jié)合無心磨床操作習慣，系統(tǒng)程序設(shè)計有對刀程序，參數(shù)示教功能，操作簡單，易學易懂。定位精度0.001mm，重復(fù)定位精度0,001mm。并能在線補償。
B、砂輪修整為自動修整方式，修整器往復(fù)運動及徑向進刀采用滾珠絲桿伺服電機進給，進給導(dǎo)軌為高精度的線性導(dǎo)軌，精度保持性好，使用壽命長，維修方便，定位精度0.001mm，重復(fù)定位精度0.001mm，并能在線補償。
C、控制系統(tǒng)采用日本FANUC原裝進口，結(jié)合國內(nèi)磨床控制技術(shù)設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪修整自動補償功能，現(xiàn)場經(jīng)驗全自動磨削加工程序，操作簡單，易學易用等特點。
D、液靜壓無心磨床主軸性能及技術(shù)數(shù)據(jù)：
砂輪及導(dǎo)輪主軸采用高液靜壓主軸，摩擦阻力低，回轉(zhuǎn)精度高，并具有良好的穩(wěn)定性，可讓加工物獲得更佳的研削表面。
砂輪主軸和軸承經(jīng)高精密研磨，融匯國內(nèi)外制造工藝，經(jīng)專業(yè)人士精心裝配而成，旋轉(zhuǎn)精度在0.0015mm以內(nèi)，承載能力大，精度持續(xù)性好，抗震能力強，砂輪主軸采用矢量變頻器驅(qū)動，轉(zhuǎn)速400～2000轉(zhuǎn)任意調(diào)整，能有效適應(yīng)低速和高速磨削加工場合。
導(dǎo)輪主軸傳動采用伺服單元加蝸輪減速機傳遞動力，可獲得低速大轉(zhuǎn)矩速度隨動控制，轉(zhuǎn)動精度高，低速無爬行，調(diào)速范圍寬，線速度3～320轉(zhuǎn)任意調(diào)整，以適應(yīng)不同工件直徑線速度要求。
F、研磨方式：1．采用切入磨方式，研磨軸部一次性研磨完成。2．送收料方式：
A、工件通過震動盤，導(dǎo)向軌道，截料器（圖中未畫出來）等機構(gòu)，將工件從垂直方向逐步變換到水平方向擺放到同步帶上，同步帶步進移動至機械手夾料位，由前置式兩軸拾取機器人將工件送至磨料位進行加工研磨。規(guī)格型號較大的工件直接擺放到同步皮帶齒槽中重復(fù)上述工作過程，完成工件自動加工送收料工作。該機構(gòu)與工作臺同步移動，在砂輪磨損后也不需做任何調(diào)整，做到送收料順暢，簡化調(diào)整時間，機器人可以左右移動，方便砂輪導(dǎo)輪拆裝工作。
B、適應(yīng)范圍直徑5-8mm，長度30-70mm，其余工件需要人工擺放。
C、震動盤設(shè)計成可移動方式，不需要時將它移開，便于手動加工；同步帶和收料機構(gòu)設(shè)計在防水罩里面，確保加工時冷卻液不外漏。
D、 收料方式，由退料裝置直接將工件頂出，再由收料箱集中收料。
D、項目配置清單
HFC-18HCNC高液靜壓數(shù)控無心磨床，砂輪外徑18英寸（455mm），有HFC-1808CNC、HFC-1810CNC、HFC-1812CNC三個規(guī)格。此無心磨床是興富祥根據(jù)日本知名數(shù)控軟件公司三菱和法拉軟件進行二次開發(fā)，根據(jù)客戶要求，可以配置1-7軸數(shù)控系統(tǒng)，解決復(fù)雜工件的磨削（多臺階精密軸、帶圓弧臺階軸），并且根據(jù)磨削時砂輪的損耗，可以自動補償。
HFC-18CNC數(shù)控無心磨床計算機數(shù)值控制機重的調(diào)整輪采用伺服馬達直接傳動，標準機臺采用滾珠軸承，可精確微調(diào)。全自動砂輪及調(diào)整修整，準確自動補償，自動退刀，自動量測及變速工作調(diào)整容易. 目前CNC無心磨床的硬件系統(tǒng)組成，由三菱/法拉科 CPU（ Q03 QD75D4UDECPU），CPU基板（Q38DB ），輸入模塊（QX42），輸出模塊（QY41P），4軸軸卡（QD75D4），數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊（Q62DA），人機（GT1275-VNBA-C），和臺達伺服單元組成，控制部分由CPU(工業(yè)計算機)加興富祥自行開發(fā)的軟件系統(tǒng)控制，從硬件配置來說要高于三菱/法拉科目前M70A通用車床數(shù)控系統(tǒng)的配置。目前三菱/法拉科還沒有開發(fā)適應(yīng)無心磨床的數(shù)控系統(tǒng)，再說通用數(shù)控系統(tǒng)底層不給以開放，設(shè)計程序就只能使用宏程序完成了，原有的功能90%用不上，界面無法編輯，非數(shù)控專業(yè)人士難以操作，故此我采用三菱/法拉科高配硬件結(jié)合國內(nèi)外無心磨床控制經(jīng)驗，開發(fā)了適應(yīng)無心磨床控制系統(tǒng)，做到程序復(fù)雜操作簡單，只要會開磨床的人員都能操作，降低了使用方專業(yè)人力支持的投入。相當于傻瓜相機人人會用。
HFC-1808HCNC參數(shù)：
標準工作臺工作直徑ф1-ф50mm；
特別工作臺工作物直徑ф40-ф100mm；
研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф455×205×ф228.6mm；
調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф255×205×ф111.2mm；
主軸形式 Dynamic pressure type
主軸旋轉(zhuǎn)精度 ﹤0.002mm；
主軸旋轉(zhuǎn)方式 Chain drive
供油壓力5-10kg；
研磨砂輪轉(zhuǎn)速1520R.P.M；
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速(1-300) R..P.M；
砂輪驅(qū)動馬達15HP(11KW)AC380V/50HZ；
調(diào)整輪驅(qū)動馬達4HP(3KW)AC220V/50HZ；
油壓泵驅(qū)動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；
冷卻泵驅(qū)動馬達1/4HP(180W)AC380V/50HZ；
工作臺驅(qū)動馬達 1.5KW AC220/50HZ；
工作臺進給精度（Y1軸）0.001 mm；
調(diào)整輪進給驅(qū)動馬達0.75 KW AC220/50HZ；
工作臺進給精度（Y2軸）0.001 mm；
送機料機械臂驅(qū)動馬達（B1.B2軸）0.4KW AC220/50HZ
送機料機械臂進給精度 （B1.B2軸）0.01 mm；
機械尺寸(長X寬X高)2350×1960×1550mm；
裝箱尺寸(長X寬X高)2400×2000×1800mm；
機械重量2850kgs；
裝箱重量3005kg
