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　　 目前，我國低壓鑄造的應用越來越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優(yōu)化，因此，有關低壓鑄造的計算機應用就越來越多。對低壓鑄造工藝設計充型過程和缺陷預測等進行模擬和優(yōu)化。模擬技術是確定和優(yōu)化充型工藝的方法，從而達到充型平穩(wěn)，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量的目的。模擬技術也是計算機在壓鑄中的應用。我國壓鑄應模擬充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結論對壓鑄生產(chǎn)具有的指導意義。模擬充填過程計算機在壓鑄中的應用。利用計算機數(shù)值模擬進行壓鑄工藝設計，也是計算機在壓鑄上的重要應用之一，它可以提高設計速度和設計精度。由此可見，計算機在壓鑄中的應用無疑是提高壓鑄技術水平的重要途徑。 
　　 我國的鋼材生產(chǎn)與銷售市場都占在了環(huán)球鋼材市場的前列，壓鑄鋁件行業(yè)的發(fā)展也步入了又一個新階段。當今國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)進入百花齊放的階段，隨著我國經(jīng)濟穩(wěn)步上升，工業(yè)水平持續(xù)創(chuàng)新完善，對于鋁壓鑄鋁件行業(yè)來講，可謂達到了發(fā)展。鑄鋁件加工是一種利用高壓強制將金屬溶液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種制造法。任何一種東西都是需要保養(yǎng)的，尤其是對于鑄鋁件這種適用范圍廣、作用大的零件來說，保養(yǎng)劑顯得較加重要了，若是保養(yǎng)不當?shù)脑挷坏慵旧頃艿接绊?，作為承載這種零件的器件來說也是件麻煩事，所以定期保養(yǎng)它是非常有需要的，在這種鋁制鑄件保養(yǎng)過程中，我們較需要注意的就是它的防銹問題。影響壓鑄鋁件質(zhì)量的因素還有壓鑄模，壓鑄模是直接影響所生產(chǎn)的壓鑄鋁件質(zhì)量的不可缺少的壓鑄工藝裝備。只有采用設計正確的壓鑄模并選擇適當?shù)膲鸿T工藝參數(shù)，才可以壓鑄鋁件。 
　　 影響壓鑄鋁件質(zhì)量的因素還有很多，所以加強壓鑄基礎工藝。不斷加強壓鑄基礎工藝是提高和穩(wěn)定壓鑄鋁件質(zhì)量的主要途徑，而了解工藝參數(shù)與壓鑄鋁件質(zhì)量的關系，則是重要環(huán)節(jié)。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并對壓鑄鋁件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，從而達到提高壓鑄鋁件質(zhì)量的目的。 
　　 壓鑄鋁件發(fā)展步伐緩慢的原因： 
　　 1）單機設備主導市場，不能系統(tǒng)解決問題：鑄鋁件廠家應針對用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點，給出的整體規(guī)劃，包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運行成本。目前市場多以單機設備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應設備不能充發(fā)發(fā)揮設備的能力。 
　　 2）市場應用的考察：市場應用現(xiàn)狀是制約國內(nèi)產(chǎn)品發(fā)展的較大障礙，很多制造商設備沒有經(jīng)過用戶的實際生產(chǎn)，與生產(chǎn)現(xiàn)場脫節(jié)，也不能充分發(fā)揮設備的能力。 
　　 3）設備昂貴，運營費用高：針對這一問題，從設備的基礎技術，尤其是耗材。經(jīng)過幾年的踏實努力，我們已經(jīng)掌握了設備及耗材的核心技術，將設備逐步國產(chǎn)化，節(jié)約制造成本，提高設備性價比，有助于推進后處理打磨領域的自動化進程。分析價格昂貴的關鍵問題在于核心技術掌握在設備商手中，因此對國內(nèi)用戶銷售時，會提高價格，有一種壟斷的態(tài)勢。 
　　 壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣?，F(xiàn)代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，在壓射過程中及時去修正這些偏差，糾正壓射中的相應數(shù)據(jù)，并在為短暫的時間內(nèi)將其轉換成修正后的數(shù)據(jù)，回到原來所設定的小偏差范圍之內(nèi)，這就是實時壓射控制。要嚴格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，使其始終處于恒定狀態(tài)，計算機在壓鑄中的應用。 
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