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鑄銅件的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學(xué)成分、性質(zhì)、溫度及濕度等因素有關(guān)。而鑄銅件內(nèi)部氣體流動(dòng)的不均勻性又加速了磨損。作為防止鑄銅件磨損的措施:一是減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵和腐蝕性氣體,為此須得對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行改造;二是設(shè)法使局部磨損趨于均勻磨損,這就需要提高鑄銅件的性。 若提高鑄銅件的性可采用高硬度和性好的材料。這不僅會(huì)給鑄銅件制造工藝帶來困難,而且從經(jīng)濟(jì)角度來看也不合理。因此提高鑄銅件的表面質(zhì)量,對(duì)鑄銅件磨損嚴(yán)重部位堆焊或噴焊(噴涂)層以及在鑄銅件上加一層襯板以求達(dá)到是一種經(jīng)濟(jì)合理的解決辦法。

涂覆防磨涂料：

目主要防磨涂料有樹脂防腐涂料,橡膠防腐涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐材料等。

890化合物是一種用于修補(bǔ)和保護(hù)遭受磨蝕的金屬表面的陶瓷復(fù)合材料,這種化合物的性及與母材的結(jié)合力均較好。但890化合物涂覆厚度須得達(dá)到6mm或再厚一些,這對(duì)一些窄流道或啟動(dòng)要求較嚴(yán)格的轉(zhuǎn)子是不合適的,同樣,在鑄銅件上加一層襯板來解決鑄銅件磨損也存在此類問題。

鑄銅件表面堆焊：

表面堆焊就是選用的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動(dòng)焊)堆焊在鑄銅件易磨損的部位,來提高鑄銅件表面質(zhì)量,以保護(hù)鑄銅件和提高鑄銅件壽命。鑄銅件堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構(gòu)成的一種堆焊合金,由于WC熔點(diǎn)和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

表面噴焊(噴涂)：

噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時(shí)存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個(gè)硬度達(dá)HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經(jīng)受磨粒沖刷時(shí),可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。鑄銅的工藝要比鍛銅復(fù)雜，藝術(shù)創(chuàng)作的復(fù)原性好，因此適合成為精細(xì)作品的材料，很受藝術(shù)家的喜愛，尤其人物雕塑較為常見。但其容易氧化，所以要多注意保養(yǎng)。