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壓鑄鋁件生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面鋁壓鑄件起始時(shí)模具須充分預(yù)熱。另外，在鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中模具須保持在的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

壓鑄鋁件的缺點(diǎn)：

1、壓鑄鋁件時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁件法，壓鑄鋁件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2、對內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄鋁件，壓鑄鋁件較為困難

3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁件型壽命較低；

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁件型制造成本高，壓鑄鋁件機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

鋁壓鑄件的檢驗(yàn)規(guī)則：

1、化學(xué)成分

1.1鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但須符合GB/T15115的規(guī)定。

2、力學(xué)性能

2.1力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

2.2采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。