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　　 壓鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄件型線的準(zhǔn)確性和表面的粗糙度在相應(yīng)成程度上會(huì)直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。 
　　 壓鑄鋁件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個(gè)產(chǎn)品的要求能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)壓鑄件的功能結(jié)構(gòu)，不但要具有機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和機(jī)械加工等方面的知識(shí)和技術(shù)能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)以及壓鑄模具設(shè)計(jì)等方面的綜合基本知識(shí)，以使得所設(shè)計(jì)的壓鑄件功能結(jié)構(gòu)，能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和在使用期限內(nèi)的功能及性能，并且是穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)的。壓鑄件按使用功能可分成兩類：一類是能承受較大載荷的或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的壓鑄件，需要檢查的項(xiàng)目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能，甚至需要進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)其內(nèi)部缺陷等；另一類是通常壓鑄件，檢查的項(xiàng)目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分。 
　　 壓鑄鋁件的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的核心，它決定了能實(shí)現(xiàn)壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗(yàn)壓鑄件在靜載荷或動(dòng)載荷的使用過(guò)程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的穩(wěn)定性。壓鑄鋁件在現(xiàn)在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有非常廣泛的用途，社會(huì)在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來(lái)越高，在進(jìn)行操作時(shí)對(duì)于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。 
　　 壓鑄鋁件的凝固方式： 
　　 1、逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。 
　　 2、糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。 
　　 3、中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來(lái)說(shuō)，鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。 
　　 壓鑄鋁件的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)： 
　　 1、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強(qiáng)度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用壓鑄鋁件是可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量的。 
　　 2、對(duì)于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現(xiàn)不錯(cuò)。 
　　 3、壓鑄件的外形上美觀且質(zhì)量輕，在進(jìn)行操作的過(guò)程中能夠方便進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，用在汽車中也是一大好處?nbsp;
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