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玻璃鋼管

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧

樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標準有效長度為6m和12m，其制作方

法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級PN和剛度等級SN進行分級分類。

中文名 玻璃鋼管 別名 RPM管類型增強材料材 玻璃纖維及其制品

以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有

聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時鋼鐵很硬

并且不易碎，也具有耐高溫的特點。于是人們開始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度、耐高溫、抗腐蝕的性質，又具有鋼鐵

一樣堅硬不碎的特點，那這種材料一定會大有用途。人們經(jīng)過研究試驗，終于制出了這樣一種復合材料。它，就是能與鋼鐵比肩

而立的玻璃鋼管。

玻璃鋼管以其獨具的強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長、運輸安裝方便、維護成本低及綜合

造價低等諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應用。

隨著中國城市化進程加快，面對人口、資源和環(huán)境的平衡與保護，各級政府在逐年加大對城市基礎設施的投入，結合先進科學技術

需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富，產(chǎn)量不斷增加，質量不斷提高，尤其是塑料管發(fā)展更快，成為當今投資熱點。玻璃鋼管

就為其中之一。

其中剛度等級SN=EI/D3，通常以N/m2作單位。EI為沿管軸方向單位長度內管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道平均直徑。壓力等級

PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；剛度級SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。

特點編輯

1.耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質的

腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。

2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃～70℃溫度范圍內長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度

正常工作。長期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來消除紫外線對管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。

3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內結冰后不會發(fā)生凍裂。

4.重量輕、強度高、運輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術簡單。

5.水力條件好。內壁光滑、輸送能力強，不結垢、不生銹、水阻小。

6.可設計性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同

壓力等級和剛度等級的管道。

7.維護成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。

對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程維護費用達70%以上。

8.耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度

如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為

0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。

9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012～1015Ω.cm，適應使用于輸電，電信線路密集區(qū)

和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。

10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，

鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟效益:在輸送能力

相同時，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道

減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時間，減少長期運行費用制備

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。

往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于

芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之比控制，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電控制。纏繞層數(shù)

逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法) ：該工藝是管子在運動中通過一個供給樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的

供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進中制成的。

離心澆注工藝(屬于定長法) ：在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入

加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復合

材料，由于離心力的作用管內壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱

玻璃鋼夾砂管。

世界上采用往復式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管

具有更廣泛的用途，適用性比較好。

結構

1、樹脂

所用不飽和聚脂樹脂應符合GB/T 8237的規(guī)定。

外徑系列RPM管尺寸

外徑系列RPM管尺寸

所用環(huán)氧樹脂應符合GB/T 13657的規(guī)定。

用作引水管及飲用水管的樹脂衛(wèi)生標準必須符合GB 13115的規(guī)定。

2、增強材料

所用無堿無捻玻璃纖維紗、中堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369-2008的規(guī)定。

3、填料

SiO2含量大于95%，含濕量應小于0.2%。

CaCO3含量大于98%，含濕量應小于0.2%。

4、外觀質量

管的內表面應光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應平齊、無毛刺。管外表面無明顯缺陷。

5、尺寸

直徑偏差：外徑系列應符合表1中規(guī)定，內徑系列應符合表2中規(guī)定。

長度偏差：±0.005L（L為管的有效長度）。

壁厚：最小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度的87.5%，平均厚度應不低于標稱厚度。

管端面垂直度：符合表3中規(guī)定。

內徑系列RPM管尺寸

內徑系列RPM管尺寸

6、內襯層：內表面厚度不小于0.5mm，內表面和次內層厚度應不小于1.2mm。

7、玻璃鋼管運輸、貯存

（1）、起吊和運輸

玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時應輕起輕放，必須

采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。運輸時應固定牢靠，采用臥式堆放，嚴禁拋擲與劇烈撞擊。

（2）、貯存

產(chǎn)品應按類型、規(guī)格、等級分類堆放，遠離熱源，且不宜長期露天存放。堆放層數(shù)參見表4。堆放時層與層之間用墊木隔開。

8、安裝基本要求

RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。最常用的

是橡膠圈承插連接和法蘭連接及膠泥連接。不論何種連接形式，在安裝時應考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應力。

管道溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度，但管溝底的

寬度不應小于600mm。管溝工作面寬度符合表5中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm

尖角形碎石直接與管外壁接觸。

玻璃鋼管安裝基本要求

玻璃鋼管安裝基本要求

除特殊地質與地形條件，玻璃鋼管敷設要求按國家或行業(yè)現(xiàn)行有關管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措施應根據(jù)溝槽的

土質、地下水位、開槽斷面、外荷載條件等因素由施工組織設計確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合用使。

管道回填前要檢查管道的外觀有無損傷及連接有無脫落等質量問題，管溝至管頂以上500mm范圍內，回填土不得含有有機材料、

凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實密度不得小于設計要求的密度。

管道安裝原則

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道

原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。

3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的

影響。

4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計

文件的規(guī)定。

6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在

關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及復合管的安裝

① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管

和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解決。

③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝

過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處

與管道支座邊緣的距離應大于150mm。

⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將

根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到

承插深度后，方可進行PVC焊接。

⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，

包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。

⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

⑩　法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格

對中，軸向允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，頭一次均勻對稱地擰一遍，然后

再擰緊螺栓。

三、鋼襯膠管的安裝

①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。

②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內清潔。

③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。

④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正

應將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。

⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。

⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，

現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。

⑦現(xiàn)場預制的管道法蘭應內外兩面焊接，法蘭的內外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，

以免空氣留在孔隙內，使襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須

加工成r=5mm的圓角。

⑨現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。

四、卷管加工

①　卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。

②　卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

③　卷管應按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。

④　焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。

⑤　在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于

設計壁厚。

⑥卷管所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。

五、管道支、吊架的制作與安裝

①　現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接

并進行100%的滲透或磁粉探傷。

②　所有管架位置，應在單線圖中標明。

③　管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。

⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為

位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托

或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。

產(chǎn)品的存放

（1） 管材堆放場地應平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。

（2） 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1米時采用

井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。

六、玻璃鋼管道的試壓沖洗

①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級

進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和

沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④　壓力試驗前，應具備下列條件：

a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于

兩塊。

e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。

g．待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。

⑤　液壓試驗應遵守下列規(guī)定：

a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；

P----設計壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

e．當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道

試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組

成件的承受力。

g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏

為合格。

h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。

i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：

a．氣密試驗壓力為設計壓力。

b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

相關問題編輯

分層

引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住

管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

玻璃鋼管

玻璃鋼管

解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求； ②熱輥溫度調高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，

能牢固地粘好管芯； ③調整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

內壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在

管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?！〗鉀Q辦法：

適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

耐電壓問題

產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化

不完全。

解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調整固化工藝，保證管子固化完全。

注意事項編輯

1、由于密度小，材質輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。

2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8

小時固化，而現(xiàn)場施工與補修一般很難達到此要求。

3、現(xiàn)有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無法探測，其它后

續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

4、玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內加工），來延緩老化

時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。

5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管

最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。

6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

7、目前尚未見到有關全國大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。

發(fā)展現(xiàn)狀編輯

中國從70 年代開始小批量生產(chǎn)玻璃鋼管，經(jīng)過20 多年的研制及工程實際應用情況表明，我國玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢。

與發(fā)達國家相比，在原材料、工藝裝備、技術管理、工程設計、產(chǎn)品標準、施工規(guī)范、應用范圍等方面都存在很大差距。

樹脂

國外FRP管用樹脂性能高、品種全、系列化；間苯型不飽和聚脂已占30%多，已逐步成為通用型不飽和聚脂樹脂，根據(jù)不同用途的

需要，有多種專用樹脂和助劑滿足使用要求。

中國國內年產(chǎn)500噸以下的不飽和聚脂樹脂廠200多家，生產(chǎn)總量約占全國總產(chǎn)量的60%以上。但是有些小廠設備簡陋，檢驗、

技術管理落后，品種少，質量差。全國已引進了五條不飽和聚脂生產(chǎn)線，間苯型不飽和聚脂樹脂產(chǎn)量極小、價格很貴。其它高性能

專用樹脂幾乎沒有。環(huán)氧樹脂產(chǎn)量小，價格貴，這些都影響了使用。

助劑

助劑在生產(chǎn)加工過程中起重要作用，又直接影響制品的性能，助劑是玻璃鋼生產(chǎn)中不可缺少的一部分，但是國產(chǎn)的品種少，

不配套，質量差。

國外有適合纏繞需要的并配套有多種專用浸潤劑的無捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質量優(yōu)，滿足使用要求。

國內除少數(shù)引進玻纖生產(chǎn)廠有用專用超饒浸潤劑的無捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無堿、中堿纏繞無捻粗紗缺少專用浸潤劑，

因此浸潤性差。氈材有的厚薄不均，所以國內增強材料規(guī)格、品種都不能很好滿足生產(chǎn)FRP管的需要。

不足之處

中國國內已有引進和自制管、罐生產(chǎn)線29條，而利用率只有20%左右，纏繞成型工藝只占其它成型工藝地3.5%，有待進一步開發(fā)

市場，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力。

大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質量差。很多玻璃鋼廠缺乏技術人員，職工文化低，專業(yè)素質差，形成了產(chǎn)品

無設計，選材無標準，檢測無手段，產(chǎn)品無檢驗的局面；在制作玻璃鋼管道時，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質量造成

一些管道滲漏事故和經(jīng)濟損失，從而使用戶對玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響了玻璃鋼管的信譽和推廣應用。

中國國內至今還沒有對于FRP 管的原料、設計、生產(chǎn)、檢測、安裝、施工等系統(tǒng)的技術標準和技術規(guī)范，這就使大口徑玻璃鋼管的