1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。  

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。  

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計。  

4、抽芯距和力的設(shè)計。  

5、頂出機構(gòu)的設(shè)計。  

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。  

7、核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。  

8、設(shè)計完成。  

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。