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浙江冠峰食品機械有限公司

浙江冠峰食品機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)，是由一批擁有20多年專業(yè)經(jīng)驗的管理及技術(shù)團隊組建的創(chuàng)新型專業(yè)制造企業(yè)。

公司常年致力于食品加工設(shè)備及食品加工整體方案的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售與安裝。技術(shù)領(lǐng)先與質(zhì)量保障是我們的宗旨。通過不斷的創(chuàng)新與融合歐美、日本等發(fā)達國家設(shè)備制造的先進理念和技術(shù)，我司的真空冷凍干燥設(shè)備、全自動烘干生產(chǎn)線、速凍設(shè)備以及各類配套生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計、制造水平已居國內(nèi)同行前列，部分設(shè)備已達到并超越國際先進水平，產(chǎn)品性能及質(zhì)量在國內(nèi)外享有很高的聲譽。

作為優(yōu)秀的科技型創(chuàng)新企業(yè)，公司率先通過了ISO9001:2008、歐共體CE、瑞士SGS、美國UL等多項認證；通過產(chǎn)品創(chuàng)新及先進的技術(shù)理念，公司已獲50余項國家專利技術(shù)，并成功獲得浙江省科技型中小企業(yè)，國家級高新技術(shù)企業(yè)的稱號。公司發(fā)展以客戶需求為導(dǎo)向，在積極鞏固國內(nèi)市場的同時大力開發(fā)國際市場，憑借卓越的設(shè)備性能和質(zhì)量以及完善的售后服務(wù)體系，我司設(shè)備已經(jīng)成功在東南亞、中亞、印度、中東及中南美國家得到廣泛使用，部分設(shè)備成功進入北美洲、歐洲、澳洲、日本及南非等發(fā)達國家，得到了國內(nèi)外客戶的一致認可。

我司將以誠摯的態(tài)度、專業(yè)的技術(shù)服務(wù)于每位客戶，相信冠峰機械會是您最值得信賴的合作伙伴。

真空冷凍干燥設(shè)備

設(shè)備概述

真空冷凍干燥是將含水物料先在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，通過輻射或傳導(dǎo)加熱，使固態(tài)冰直接升華為水汽，通過捕水器和真空裝置脫去物料中的水份，使物料干燥的一本高新技術(shù)。它是隨著制冷、加熱、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而興起的一門多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)。

真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，如化工產(chǎn)品、生物制劑、保健品、中草藥、各類農(nóng)副產(chǎn)品（如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、水果等等）。

技術(shù)說明：

1. GFD系列凍干機按冷阱位置可分為后置式、側(cè)置式、上置式；表內(nèi)罐體尺寸為內(nèi)徑及外長度。

2. GFD系列凍干機按融霜方式可分為一次性淋水沖霜、蒸汽融霜、自動交替融霜。

3. GFD系列凍干機按大小可分為小型實驗型、中型生產(chǎn)型、大型生產(chǎn)型，上表內(nèi)僅為常用規(guī)格，可按要求訂制。

4. GFD系列凍干機按加熱熱源分為電加熱式（中、小型設(shè)備），蒸汽加熱式（大型設(shè)備）。

5. GFD系列凍干機按制冷劑可分為氟系統(tǒng)與氨系統(tǒng)，上表內(nèi)為氟系統(tǒng)制冷參數(shù)。

產(chǎn)品凍干

產(chǎn)品的凍干過程基本上可以分為三個階段

1. 第一階段是產(chǎn)品凍結(jié)。產(chǎn)品有液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化過程為凍結(jié)階段，此階段要求產(chǎn)品的最終凍結(jié)溫度應(yīng)降低到蓋產(chǎn)品的共晶點溫度（通過試驗測得）以下，以保證能使凍干產(chǎn)品全部凍結(jié)，產(chǎn)品的降溫速率應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進行確定。這一階段中由速凍箱進行預(yù)凍。

2. 第二階段是產(chǎn)品的一次干燥，也稱為升華干燥。處于共晶點溫度以下的產(chǎn)品在真空狀態(tài)下，利用升華的方法去除物料中的水份，升華過程中加熱板的溫度及倉內(nèi)的真空度應(yīng)嚴格控制，以防止產(chǎn)品中凍結(jié)部分的溫度高于共晶點（共熔點）溫度和融化，并且還要防止產(chǎn)品中已干燥部分的溫度高于其崩解溫度而發(fā)生性變或形成局部坍塌。這一階段中加熱板對產(chǎn)品加熱（提供升華所需的能量），凍干箱必須維持一定的真空度，冷阱則將產(chǎn)品升華的水份予以捕集（凝華成水）。

3. 第三階段是產(chǎn)品的二次干燥，也稱為解析（解吸附）干燥。二次干燥的目的是除去部分因吸附等機理存在于材料中的結(jié)構(gòu)水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥過程中必須提供足夠的熱量，即加熱板的溫度相應(yīng)提高，直到較接近材料能耐受的最高溫度。當產(chǎn)品的含水率達到規(guī)定的標準時，二次干燥結(jié)束，凍干完成。

凍干過程是否結(jié)束，可以依據(jù)產(chǎn)品的溫度曲線及樣品的狀態(tài)、形狀等情況，依據(jù)經(jīng)驗進行判斷，也可以利用凍干終點判斷（壓力升高）試驗來予以確定。

設(shè)備特點：

GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：食品預(yù)凍系統(tǒng)、干燥倉系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。

1.整個系統(tǒng)優(yōu)化配置，整體設(shè)計方案合理、經(jīng)濟、先進。設(shè)備運行生產(chǎn)效率高、自動化程度高、能耗低、操作簡單、維修方便。

2.真空系統(tǒng)采用水封泵或油封泵和多級羅茨泵的組合方式，初期排除空氣由大功率油封泵組快速預(yù)抽，維持工作真空用小功率的羅茨泵組工作，可降低能耗，同事水封泵組又可以抽除水蒸氣，避免了油封泵的排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)進而造成系統(tǒng)真空不穩(wěn)定的弊端。

3.加熱系統(tǒng)為封閉式自動加壓水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動控制調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，自動定壓系統(tǒng)可以保證熱水溫工作度至120攝氏度，提高導(dǎo)熱效率。

4.制冷系統(tǒng)中小型設(shè)備采用氟利昂制冷，由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供液流量，大型設(shè)備也可采用氨單相循環(huán)制冷的特有方式，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。采用后置式捕水冷阱，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計流暢，捕水均勻，提高捕水效率，節(jié)約能耗。

5.電氣控制系統(tǒng)以智能儀表和PLC為核心，采用PLC-觸摸屏-電腦監(jiān)控。由于凍干機最主要的性能之一為“凍干曲線控制”，本公司開發(fā)出針對食品凍干機的凍干曲線10段時間和溫度自動控制運行系統(tǒng)，使曲線設(shè)定、操作非常簡便，且可靠性高，精度好。具有歷史數(shù)據(jù)存貯和查詢，便于生產(chǎn)工藝的分析。

真空冷凍干燥的優(yōu)點：

凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有一下突出的優(yōu)點：

a.凍干是在低溫下干燥的，不會使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，但可使微生物等失去生物活力。

b.由于是低溫干燥，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營養(yǎng)成分和芳香成分損失很小。

c.在低溫干燥過程中，微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行，從而能最好的保持物質(zhì)原來的性狀。

d.干燥后體積、形狀基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無干縮，復(fù)水時與水的接觸面大，能迅速還成原來的形狀。

e.在真空下干燥，故氧氣極少，使易氧化的物質(zhì)得到了保護。

f.能除去物質(zhì)中95%~99.5%的水分，制品的保存期長。