全冷凝式蒸汽鍋爐 廠家直銷
價 格 |
面議 |
起訂量 |
≥1 臺 |
- 品牌:
- 藍(lán)焱鍋爐
- 供貨總量:
- 10000000 臺
- 所在地:
- 北京
- 材質(zhì):
- 硅鑄鋁
- 換熱結(jié)構(gòu):
- 逆流式換熱結(jié)構(gòu)
- 特點:
- 與常規(guī)燃?xì)忮仩t相比,可節(jié)約天然氣耗量10-20%
全冷凝式蒸汽鍋爐特性:
發(fā)展趨勢:冷凝式鍋爐起源于歐洲,由荷蘭率先將冷凝式鍋爐應(yīng)用在大中型鍋爐上。由于冷凝式鍋爐具有傳統(tǒng)鍋爐的共性外,還具有明顯的燃料節(jié)省特點,熱效率高達(dá)103%以上,大大降低了燃料的耗量,同時,煙氣中的CO2和NOX等有害成分也大大降低了。降低了有害氣體的排放。因此,冷凝式鍋爐在歐洲國家得到了政府的支持和推廣應(yīng)用。代表著先進的高效節(jié)能、環(huán)保鍋爐的標(biāo)志和發(fā)展方向。
高效節(jié)能:采用鍋爐本體受熱面和低溫擴展受熱面(節(jié)能器和冷凝器)的有機完美整合,通過低溫水與高溫尾氣充分換熱,大量吸收煙氣熱量并有效回收利用。大幅度降低熱量散失和燃料消耗,提高鍋爐運行效率(達(dá)100%)以上。排煙溫度低于80度。
清潔環(huán)保:普通燃?xì)忮仩t排煙中的CO2含量約為10%,NOX含量約為60-80PPM,而全冷凝式燃?xì)庹羝仩t,排煙中CO2含量約為6-7%,NOX含量在20PPM以下,含量明顯低于普通鍋爐。同時,CO2和NOX在全冷凝鍋爐的尾部煙道中與冷凝結(jié)露的H2O結(jié)合生成對應(yīng)的酸,并順著凝結(jié)水從排放管排至中和池進行中和處理,最大程度減少有害氣體對大氣的污染。
結(jié)構(gòu)合理:全冷凝式臥式高效燃油/氣蒸汽鍋爐本體采用濕背式中心低位對稱布置。能改善爐體的應(yīng)力分布,結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)健,蒸汽空間大,使用壽命長。
波紋爐膽和螺紋煙管的應(yīng)用,既增加了換熱效果,有緩解熱脹冷縮對燃燒室的損傷。 鍋爐、內(nèi)置一級節(jié)能器,外置二級冷凝器一體化組合結(jié)構(gòu)。既提高了鍋爐效率,有使鍋爐機構(gòu)緊湊美觀,占地小,簡化現(xiàn)場安裝工作量,節(jié)約鍋爐房建設(shè)用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蝕材料,使用壽命長。
保養(yǎng)方便:設(shè)置便捷式全開啟高密封性煙箱門,鍋爐后部設(shè)置防爆裝置、檢查門、觀火孔、爐體設(shè)置人孔、手孔、方便檢修。
1、使用便捷安全:配置國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)控制元件、泵閥、全自動控制系統(tǒng)和世界知名品牌燃燒器,運行穩(wěn)定可
靠,安全保護功能齊全,操作簡單便捷易懂,自動化程度高。
我公司冷凝鍋爐的制造及配置工藝簡介
1、管板、管殼采用Q345R-GB713容器板、使鍋爐在高溫高壓的狀態(tài)下,充分滿足耐腐耐壓等物理特點。
2、整體焊接,所有角拉撐,火管角焊等完全采用全滲透的先進檢測方式進行檢測,確保焊接成型良好,焊接強度滿足壓力及溫度的條件。我公司皆引進的進口焊接設(shè)備,焊透率,合格率、成型皆為目前行業(yè)中前列水平。焊接完成后對焊縫除了滲透檢測還進行焊接無損X射線檢測。確保無任何使用隱患。
3、鍋爐使用整體淬火工藝,充分的釋放了鍋爐焊接應(yīng)力的危害,此鍋爐即俗稱“全鋼鍋爐”,確保我公司的產(chǎn)品在使用過程中,金屬延展性、焊接應(yīng)力、水接面的耐腐強度都高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、根據(jù)燃燒器的要求,選用歐洲頂級品牌,世界上最大且適用面最廣的意大利利雅路燃燒器或者同檔次燃燒器,根據(jù)火焰脈沖擴張的燃燒特性,設(shè)計出對應(yīng)的爐膛直徑以及長度,確保燃?xì)忮仩t燃燒后的氮氧化合物排放低于國家同類產(chǎn)品,且領(lǐng)先行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。確保氮氧化物的排放滿足客戶要求。
5、選用低氮燃燒器后,氮氧化物的排放會明顯變少,此氮氧化物的減排計算方式為:(下面以20噸蒸汽鍋爐80毫克排放為例計算)
20T*700÷0.86*13=211628m3/小時(風(fēng)量)
211628*(120-80)=8465120毫克/小時(減少的氮氧化物排放)
8465120毫克=8.465公斤(此為每小時減少的氮氧化物的排放)
6、經(jīng)過精密的熱工換算,對超大換熱面的冷凝器采用ND鋼制作,整體焊接成型,風(fēng)箱部分采用曲折面的高強度鋼板,使燃燒的高溫?zé)煔獬浞謱α髑也划a(chǎn)生風(fēng)阻,確保冷凝器的冷凝及換熱效果。
7、鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),在目前市面流行的工藝上增加了我公司自行研發(fā)的一些技術(shù),確保鍋爐在正常使用過程中,爐表面的溫度相比同行業(yè)的鍋爐來得更低,在燃燒過程中,鍋爐所有的表面都可以用手撫摸而不感到灼熱。
8、采用變頻比例供水技術(shù),確保鍋爐在供汽過程中控制合理的水位、最大限度的減少蒸汽的濕度。獲得高品質(zhì)的蒸汽。
9、在我公司配置的電控中,我們采用了觸摸式液晶面板,PLC可編程控制,全程監(jiān)控給水、供氣,給水量,供氣量,燃燒機工作狀態(tài)、火焰燃燒狀態(tài),水泵狀態(tài),報警記錄等等我們可以想到的全部內(nèi)容,確保鍋爐可控、可調(diào)、可靠。
10、燃燒器采用比例燃燒,不僅僅配備進口的燃?xì)忾y組,還另外配置了全進口的調(diào)壓閥及燃?xì)鈾z漏裝置,確保燃燒器的運行安全,且具備超壓保護,漏氣保護,熄火保護、點火保護、前吹掃、多點比調(diào)燃燒等目前鍋爐行業(yè)中的前沿技術(shù)。
11、在鍋爐內(nèi)部的前后煙室,我公司經(jīng)過多年實踐摸索的獨到的保溫澆筑方式可以有效的減少火焰對后爐體及煙箱的輻射。將燃燒的高溫區(qū)變?yōu)榭梢越佑|的常溫。確保安全無虞。
我公司設(shè)計的臥式三回程燃燒,熱效率高,產(chǎn)汽快,使用壽命長,在充分吸收歐洲“勞氏”“菲斯曼”等廠家的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行軟件升級改造,大屏液晶顯示屏、PLC控制。選用進口燃燒器實現(xiàn)無級變速比例調(diào)節(jié)燃燒,實現(xiàn)節(jié)能智能化。波紋爐膽、爐膛下置,前后火箱設(shè)計可以開啟的煙箱門,底座為鞍座式,外表采用色彩柔和的乳白色彩鋼板。對稱布置的傳熱管為螺紋管與光管結(jié)合,超大的傳熱面積使鍋爐的熱效率達(dá)到90%以上,根據(jù)客戶的要求增加了節(jié)能器與冷凝器,其節(jié)能效果尤其顯著,高達(dá)98%以上。制作過程中杜絕了進口鍋爐的角焊縫安全隱患,極為苛刻的采用對接焊,加大鍋爐的安全系數(shù),延長鍋爐使用壽命。鍋爐上部位給水區(qū),因水始終處于高速紊流狀態(tài),可以是對流、輻射、熱傳導(dǎo)一直處于理想的工況,并不斷的破壞層流邊界的氣泡及其它附著物。從而保證鍋爐的受熱面有良好的水冷卻。低位布置的燃燒室使水位安全范圍更大并使鍋爐的汽相空間增大。水位控制根據(jù)介質(zhì)的不同可以選擇電極控制以及液位浮球控制,設(shè)置極高、高、中、低、極低五段信號源,對鍋爐的水位進行監(jiān)控保護防止干燒。大屏液晶觸摸表盤可以根據(jù)客戶的需求設(shè)定技術(shù)參數(shù)。使鍋爐的操作更加智能化??删幊蘌LC跟RS485網(wǎng)絡(luò)信號接口的銜接,為鍋爐的遠(yuǎn)程控制提供了更加穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
鍋爐整機出廠,選配性能可靠的一次側(cè)閥門儀表,確保鍋爐的每一個環(huán)節(jié)都安全無虞,按照設(shè)計規(guī)范制作的爐膛檢測門、人孔、手孔、觀火孔、防爆門使鍋爐的維護修理更加人性化。
可用于紡織、引燃、造紙、食品加工、橡塑、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工過程。并提供企業(yè)、機關(guān)、賓館、學(xué)校、餐飲、服務(wù)性的取暖,蒸煮、洗浴、空調(diào)與生活所需蒸汽和熱水。
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