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蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，簡稱RTO是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業(yè)生產過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。作為當下主流的VOC處理工藝，其究竟原理如何，具有怎樣的特點，又有多少種類細分呢？

RTO運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

RTO裝置結構示意圖

陶瓷蓄熱體

蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預熱后的氣體進入燃燒室，經(jīng)反應后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

陶瓷蓄熱室應分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

RTO裝置按照結構的不同可以劃分為：兩室RTO，三室(多室)RTO以及旋轉式RTO等；兩室RTO裝置VOCs的去除率在95％一98％，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98％以上，旋轉式RTO去除率則可達到99%以上。

1兩室RTO

兩室RTO結構分解圖

兩室RTO處理流程圖

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入燃燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO₂和H₂O。

由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。

兩室RTO裝置示例

該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

2三室RTO

三室RTO結構分解圖

三室RTO處理流程圖

三室RTO裝置處理廢氣的方式與兩室原理相類似，但不同的是:三室RTO蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

三室RTO裝置示例

3旋轉式RTO

兩種旋轉式RTO裝置

旋轉式RTO處理流程圖

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化所，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。

蓄熱層中有12個蓄熱體構成來供應氣體及排放。12個蓄熱體中5個是用于入口，反方向的5個是用于出口，剩下的2個中一個是用于清潔。

旋轉式RTO裝置示例

RTO廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。

RTO設備作為主流VOC處理工藝，具有諸多優(yōu)點，才使其能夠脫穎而出：

一、RTO廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%～120%)。

二、RTO廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高(>95%)。

三、RTO廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高(三室>98%)，維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長