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吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

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優(yōu)點編輯

1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3.采用備受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。

吊鉤式拋丸機螺旋輸送器

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螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

吊鉤式拋丸機工作原理

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吊鉤式拋丸機工作程序

本機工作時，當準備工作（除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當?shù)竭_預定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

DISA吊鉤拋丸機

工作程序：

1. 除塵系統(tǒng)運行

2. 提升機開

3. 螺旋輸送器開

4. 分離器開

5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關以后停止。

6. 吊鉤進入清理室內(nèi)，到予定位置后停止

7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉(zhuǎn)

8. 拋丸器開

9. 供丸閘開，清理開始

10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關

11. 拋丸器停

12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停

13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室

14. 吊鉤在清理室外卸工件

15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步

17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。

關于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動作程序的詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。

吊鉤式拋丸機應用范圍

吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理仍然是世界上最經(jīng)濟和最可靠的方法。

吊鉤式拋丸機試車

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很多人剛開始使用吊鉤式拋丸機都不知道要注意些什么,其實只要注意以下五個要點，操作起來就會得心應手了.

1. 仔細檢查機器的各部件是否連接牢固；

2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；

3. 空載試車 2～3 小時。

4.若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理。

5.在調(diào)節(jié)拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調(diào)整好后，可進行負荷試車，經(jīng)過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。按照以上5個步驟安全試車才能保證吊鉤式拋丸機的正常運行。

吊鉤式拋丸機具體參數(shù)

吊鉤式拋丸機空運轉(zhuǎn)調(diào)試方法

在空運轉(zhuǎn)調(diào)試時，吊鉤式拋丸機要按照以下步驟來：

1、吊鉤式拋丸機在試驗運轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關規(guī)定，對吊鉤式拋丸機的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解；

2、開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；

3、吊鉤式拋丸機要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。

4、應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，進行調(diào)整；

5、吊鉤式拋丸機的單動設備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間為一小時。

保養(yǎng)竅門編輯

吊鉤式拋丸機的保養(yǎng)竅門--

1.工作前檢查員工之間的交接記錄。

2.檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。

3.運轉(zhuǎn)前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。

4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。

6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。

7.操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。

8.操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。

9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。

10.經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規(guī)程操作。

吊鉤式拋丸機故障分析排除

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吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下：

一、 拋丸器振動較大 排除：

1.葉片磨損嚴重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓

二、 拋丸器有異常響聲 排除：

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓

三、 拋丸器拋丸量不均 排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

四、 除塵器除塵效率低 排除：

1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線;

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;

5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵