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1.產(chǎn)品性能:

倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝，適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領(lǐng)域。 目前，加工盤類零件的一面后，需要取下、翻轉(zhuǎn)盤類零件，加工盤類零件的另一面，加工步驟繁瑣，加工效率低下。

本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設備，通過上下可移動雙主軸設計，可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工，具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點。

2.特點:

（1）、全自動復合加工工藝設計

采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計，

實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設計，全過程實現(xiàn)無人操作，避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升2倍。

（2）、對列雙主軸一體化設計

雙主軸對列上下設計，上主軸從相應的上料裝置摘取工件，完成底面車削工序后，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工，工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成，無需額外機械裝置，更穩(wěn)定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點。

（3）、立式儲料輸送裝置設計

傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運，勞動程度大、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿，工件通過倒料桿重疊整齊堆放，通過電機分度方式、時間均等間隔設計，實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內(nèi)儲放數(shù)量，減少了人工勞動強度，實現(xiàn)工件大批量、自動化加工。