氧化鋁陶瓷件主要分為高純型和普通型兩種,類型高純度氧化鋁陶瓷氧化鋁含量超過(guò)99.9%的陶瓷材料,由于燒結(jié)溫度1650 - 1990℃,1 ~ 6的透射波長(zhǎng)微米,通常由熔融玻璃取代鉑坩堝;它被用作鈉燈管，其透光性和耐堿性好。電子行業(yè)可以用作基質(zhì)結(jié)合高頻絕緣材料,普通氧化鋁陶瓷部門根據(jù)氧化鋁內(nèi)容分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷,有時(shí)和其他品種,氧化鋁含量80%或75%被歸類為普通氧化鋁陶瓷系列。

有些氧化鋁陶瓷件在燒結(jié)后需要進(jìn)行表面處理?？梢杂米魅嗽旃堑漠a(chǎn)品需要較高的表面光潔度，如鏡面，以增加潤(rùn)滑性。由于氧化鋁陶瓷的硬度較高，需要用較硬的拋光磚對(duì)其進(jìn)行拋光處理。如SiC、B4C或金剛石鉆頭。通常是從粗到細(xì)逐步研磨，最后的表面是拋光的。氧化鋁粉末小于1微米或金剛石膏體可用于研磨和拋光。此外，還可以使用激光和超聲波研磨和拋光方法。顆粒陶瓷體致密化和固體材料成型的技術(shù)方法稱為燒結(jié)。燒結(jié)是一種去除坯體顆粒間空隙、去除少量氣體和雜質(zhì)有機(jī)物、使顆粒長(zhǎng)大并相互結(jié)合形成新物質(zhì)的方法。

電爐是最廣泛使用的燃燒加熱裝置。除大氣燒結(jié)外，還包括無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然能提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具成本過(guò)高。此外，由于軸向加熱，產(chǎn)品長(zhǎng)度受到限制。熱等靜壓燒結(jié)采用高溫高壓氣體作為傳壓介質(zhì)，具有全方位加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，非常適用于復(fù)雜產(chǎn)品的燒結(jié)。由于組織均勻，材料的性能比冷壓燒結(jié)高30-50%。比常規(guī)熱壓燒結(jié)高10-15%。因此，一些高附加值的氧化鋁陶瓷件或國(guó)防和軍事工業(yè)所需的特殊部件，如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料和槍管，都是采用熱等靜壓燃燒的。