協(xié)鴻數(shù)控加工中心
立式加工中心、數(shù)控鉆床、龍門(mén)加工中心、臥式加工中心
產(chǎn)品詳情
MT3040斜床身數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)：
1.機(jī)床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進(jìn)口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進(jìn)口脂潤(rùn)滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，并經(jīng)過(guò)精密靜平衡測(cè)試，可保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強(qiáng)度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹(shù)脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，采用寬跨距臺(tái)灣直線導(dǎo)軌或者德國(guó)直線導(dǎo)軌，機(jī)床承受載荷大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使機(jī)床的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤(rùn)滑，且注油時(shí)間間隔及注油量可調(diào)。有效保證機(jī)床的使用壽命
4.機(jī)床主軸采用進(jìn)口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。
5.機(jī)床采用臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用臺(tái)灣產(chǎn)十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機(jī)床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，大大提高了工作效率。
9.獨(dú)特的全防護(hù)設(shè)計(jì)，使機(jī)床無(wú)滲透、漏油現(xiàn)象。
MT3040斜床身數(shù)控車(chē)床技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | MT3040斜床身數(shù)控車(chē)床 |
| 床身斜度 | ° | 30° |
| 最大工件長(zhǎng)度 | mm | 900 |
| 最大切削直徑（軸類） | mm | ?400 |
| 最大切削直徑（盤(pán)類） | mm | ?450 |
| 卡盤(pán)規(guī)格 | A2-8 | |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（最高） | rpm | 3500 |
| 主軸孔直徑 | mm | ?72 |
| 主軸孔通過(guò)棒類直徑 | m | ?60 |
| 快移速度 | m/min | 18 |
| X軸可編程行程 | mm | 230 |
| Z軸可編程行程 | mm | 900 |
| 套筒直徑 | mm | ?65 |
| 尾座套筒行程 | mm | 100 |
| 尾架最大行程 | mm | 780 |
| 尾座套筒錐孔 | - | MT4 |
| 定位精度 | mm | ±0.008（X）±0.011(Z) |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003（X）±0.005(Z) |
| 外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | mm | 2200x1750x1880 |
| 機(jī)床重量 | T | 2.5/2.8 |
