吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，最大承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

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優(yōu)點(diǎn)編輯

1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

3.采用備受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

吊鉤式拋丸機(jī)螺旋輸送器

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螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

吊鉤式拋丸機(jī)工作原理

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吊鉤式拋丸機(jī)工作程序

本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

開始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機(jī)。

DISA吊鉤拋丸機(jī)

工作程序：

1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行

2. 提升機(jī)開

3. 螺旋輸送器開

4. 分離器開

5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關(guān)以后停止。

6. 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到予定位置后停止

7. 清理室大門關(guān)閉，吊鉤開始旋轉(zhuǎn)

8. 拋丸器開

9. 供丸閘開，清理開始

10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關(guān)

11. 拋丸器停

12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停

13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室

14. 吊鉤在清理室外卸工件

15. 重復(fù) 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步

17. 供丸閘、拋丸器自動(dòng)關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。

關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動(dòng)作程序的詳細(xì)說明，請(qǐng)參閱本說明書后面的電氣部分。

吊鉤式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍

吊鉤式拋丸機(jī)適合于化工、電機(jī)、鑄造、建筑、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇砣匀皇鞘澜缟献罱?jīng)濟(jì)和最可靠的方法。

吊鉤式拋丸機(jī)試車

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很多人剛開始使用吊鉤式拋丸機(jī)都不知道要注意些什么,其實(shí)只要注意以下五個(gè)要點(diǎn)，操作起來就會(huì)得心應(yīng)手了.

1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固；

2. 按照本說明書第六部分的要求進(jìn)行潤滑；

3. 空載試車 2～3 小時(shí)。

4.若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。

5.在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，經(jīng)過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。按照以上5個(gè)步驟安全試車才能保證吊鉤式拋丸機(jī)的正常運(yùn)行。

吊鉤式拋丸機(jī)具體參數(shù)

吊鉤式拋丸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方法

在空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)，吊鉤式拋丸機(jī)要按照以下步驟來：

1、吊鉤式拋丸機(jī)在試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)吊鉤式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解；

2、開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，及機(jī)器的潤滑情況是否合乎要求；

3、吊鉤式拋丸機(jī)要求裝配正確，開機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、電機(jī)等進(jìn)行單動(dòng)試驗(yàn)。各電機(jī)旋向應(yīng)正確，提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。

4、應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動(dòng)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整；

5、吊鉤式拋丸機(jī)的單動(dòng)設(shè)備沒有問題后，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)，拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為一小時(shí)。

保養(yǎng)竅門編輯

吊鉤式拋丸機(jī)的保養(yǎng)竅門--

1.工作前檢查員工之間的交接記錄。

2.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)前要每班進(jìn)行二次檢查護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況，及時(shí)更換。

4.檢查各電器運(yùn)動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

5.拋丸機(jī)設(shè)備注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。

6.對(duì)拋丸機(jī)的室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。

7.操作工對(duì)清理效果應(yīng)隨時(shí)檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查。

8.操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備損壞。

9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。

10.經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規(guī)程操作。

吊鉤式拋丸機(jī)故障分析排除

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吊鉤式拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法如下：

一、 拋丸器振動(dòng)較大 排除：

1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

二、 拋丸器有異常響聲 排除：

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

三、 拋丸器拋丸量不均 排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

四、 除塵器除塵效率低 排除：

1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;

5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵