自動(dòng)拋光機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)接連自動(dòng)上料添加工作功率，是傳統(tǒng)拋光機(jī)的10倍，處理了管坯外細(xì)裂紋修磨工作量大的標(biāo)題標(biāo)題，節(jié)省了很多人工自動(dòng)拋光機(jī)能夠接連自動(dòng)上料，大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。自動(dòng)拋光機(jī)還有很重要的一點(diǎn)，為提高整套系統(tǒng)的可靠性，研討人員還在研磨拋光機(jī)器人系統(tǒng)中采用多CPU的處理器結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)同時(shí)具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點(diǎn)到點(diǎn)或接連軌道兩種控制方式；能夠?qū)崟r(shí)顯示各坐標(biāo)值、關(guān)節(jié)值、測(cè)量值；核算顯示姿態(tài)值、誤差值。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙通明件、模具和葉片等多種零部件的加工修正工作，具有寬廣的使用遠(yuǎn)景。

　　自動(dòng)拋光機(jī)高精度拋光罩及蓋可防止灰塵等雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上，影響使用效果，也等閑使機(jī)械損壞；這樣便能夠大大提高平面度的精度和功率，并且大大改進(jìn)了大平面、弧面拋光效果，為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障，自動(dòng)拋光機(jī)拋盤(pán)自在搖擺裝置，歸于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)也要使拋光損害層不會(huì)影響終觀察到的安排，即不會(huì)造成假安排。自動(dòng)拋光機(jī)研討人員成功研制出研磨拋光機(jī)器人系統(tǒng)，在技術(shù)上獲得多項(xiàng)重要打破。自動(dòng)拋光機(jī)在拋光過(guò)程中加入的拋光液，能夠通過(guò)固定在底座上的排水管流入旁邊的方盤(pán)內(nèi)。

　　自動(dòng)拋光機(jī)另外一點(diǎn)，操作的關(guān)鍵是要主見(jiàn)得到大的拋光速率，以便趕快除掉磨光時(shí)產(chǎn)生的損害層。主要包括倒三角形拋盤(pán)和前后搖擺底座，倒三角形拋盤(pán)的下端與前后搖擺底座活動(dòng)銜接；拋盤(pán)的上部設(shè)有電機(jī)及拋光砂輪，拋盤(pán)的一側(cè)銜接有氣動(dòng)增壓系統(tǒng)。為了處理這些困難，近些年自動(dòng)拋光機(jī)來(lái)，國(guó)內(nèi)外在自動(dòng)拋光機(jī)的性能上對(duì)此作了很多的研討工作，開(kāi)端有了一定的打破，研討人員研討出了不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由本來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各式各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。

　　因?yàn)椴捎昧颂岣唛L(zhǎng)輩視覺(jué)測(cè)量與定位技術(shù)、高精度腕力傳感技術(shù)，因而該系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的制件外形完結(jié)曲面通明殼體的3D數(shù)模重建，并確保了曲面重建精度與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的重復(fù)性一致。從這兒能夠看到，自動(dòng)拋光機(jī)的拋光質(zhì)量已逐步引起有關(guān)廠商的重視。自動(dòng)拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞，會(huì)嚴(yán)重影響試樣的安排結(jié)構(gòu)。