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潔凈室是在一定區(qū)域內(nèi)，塵埃粒子和數(shù)量不超過工藝要求所規(guī)定的極限。一般要求的潔凈以作業(yè)時所測的潔凈度為基準。達標的潔凈度首先取決于的空氣過濾處理系統(tǒng)和合理的氣流組織，而圍護結(jié)構及轉(zhuǎn)角、門窗處理則是潔凈空間的構成重要因素，所以潔凈車間墻體做工質(zhì)量是重中之中。

超凈間工程依據(jù)無塵車間標準，承接室無菌無塵凈化工程、 

彩鋼板裝修工程生產(chǎn)凈化室用品，風淋室、潔凈棚、FFU、潔凈工作臺，送風口，初，中，過濾器，潔凈風柜，高壓送風箱，風柜，全自動洗手機等凈化產(chǎn)品；并輔助提供以下設計咨詢：無塵室管理、無塵室等級、潔凈室、無塵室、凈化室、無塵車間、空調(diào)凈化、萬級凈化工程、千級潔凈室、百級無塵室、超凈間、GMP凈化工程、QS凈化工程、凈化無塵室、無菌凈化工程、凈化房、PCR實驗室凈化工程、室無菌無塵凈化工程、光學電子潔凈室凈化工程、LCD液晶制造潔凈室凈化工程、生物制藥潔凈室凈化工程，精密儀器潔凈室凈化工程、飲料食品潔凈室凈化工程、PCB印刷行業(yè)潔凈室凈化工程、電子車間無塵室、潔凈廠房、無塵室施工、安裝設計無塵凈化室、規(guī)劃施工無塵凈化工程、凈化室用品、無塵室管理、無塵室等級。

 凈化原理 

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃 →回風夾道→新風、初效空氣處理。 

重復以上過程，即可達到凈化目的。 

技術參數(shù) 

換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。             壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。            

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃； 

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；        

照度：≥300Lux。 

結(jié)構材料 

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。 

2.地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。 

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

 無塵車間適用范圍:

電子、光學、半導體、背光源、國防、精密儀器、儀表、口罩廠、制藥、衛(wèi)生、微生物、農(nóng)業(yè)種子培育研究、食品加工，觸摸屏制造加工等各個工業(yè)部門及科學實驗場所，對改善工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率均有良好的效果。