MPP電力管

又稱作MPP電纜管、MPP電力電纜保護管。

原材料以PP粉（改性聚丙烯）為主要母料。

連接方式：用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達到后，即可兩頭對接。

（因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做）

產(chǎn)品顏色：MPP電力管為桔紅色

產(chǎn)品長度：一般為6米/根，如果客戶數(shù)量大，為了降低成本，（運費和焊接費，可以做成6-12米/根）。

產(chǎn)品優(yōu)越性總括：改性聚丙烯(MPP)電力管具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材，

本產(chǎn)品通過化學(xué)建材測試的檢測，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

詳細介紹

1、MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。

2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。

5、MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。

6、施工須知

管材運輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

熱熔對接時兩管軸線要對準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。

加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

管材小彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。

產(chǎn)品適用范圍：

可廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進電力排管工程，及照明開挖電力排管工程。

城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程，工業(yè)廢水排放工程。

MPP電力管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段

敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，這一技術(shù)還可以在一些無法實施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護區(qū)、高速公路、河流等。

抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。

110mm～中250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設(shè)施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。本產(chǎn)品通過化學(xué)建材測試的檢測，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

適用范圍

MPP電力管可廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

MPP電力管城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進電力排管工程，及明開挖電力排管工程。

MPP電力管城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。工業(yè)廢水排放工程。

優(yōu)越性

1、MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。

2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。

5、MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。

6、MPP管施工須知

l MPP電力管管材運輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。

l MPP電力管熱熔對接時兩管軸線要對準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。

l MPP電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。

l MPP電力管管材小彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。

管枕又稱電纜保護管管枕，管托，管架，用于對塑料管或涂塑鋼管進行卡位和固定。通過管枕的多種組合的排列，可以組成多層多列的多導(dǎo)管排管系統(tǒng)。管枕分為玻璃鋼管管枕、電力管管枕、涂塑鋼管管枕。 管枕具有以下特征：

力學(xué)性能：具有優(yōu)良的力學(xué)性能。具有抗彎曲疲勞性

 　熱性能 ：具有良好的耐熱性，能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化。

   化學(xué)穩(wěn)定性 ：化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，防腐蝕效果良好。

電性能 ：高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣。它的擊穿電壓也很高，抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。

   耐候性 ：對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能

MPP電力管的作用是對高壓電力電纜的保護，對高壓輸電安全、穩(wěn)定非常重要，所MPP電力管的安裝焊接不可馬虎，要嚴(yán)格按步驟進行。切削熱熔前應(yīng)對管端進行探試清潔。在環(huán)境溫度低于10℃或風(fēng)力超過5級進就搭設(shè)抗風(fēng)保溫房，以保證焊接的質(zhì)量不受天氣影響。

　　一、MPP電力管焊接前的準(zhǔn)備

　　1、檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

　　2、對銑刀和油泵開關(guān)等進行空車試運行。

　　3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

　　4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。

　　二、管材焊接同時順時針級慢旋轉(zhuǎn)“漸升閥”，使管材兩端合龍，兩端出現(xiàn)連續(xù)的切屑后，逆時針旋轉(zhuǎn)“漸升閥”卸掉

壓力。

　　MPP電力管抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。110mm~中250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設(shè)施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程;加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。本產(chǎn)品通過化學(xué)建材測試檢測，

取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。MPP電力管適用范圍:MPP電力管可廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

　1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。與需要檢測的MPP電力管直接時行熱熔對接，因為PE與MPP是不同的材料，對接強度不高，很容易就會將對接口損壞，而同是MPP電力管的話，對接口是很難被損壞的。

　　2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

　　3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。

　　4、當(dāng)加熱板溫度達到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達到規(guī)定高度。mpp電力管是由經(jīng)改良后的聚丙烯為主要原料生產(chǎn)而來，因而具有諸多優(yōu)越性，比如耐高壓特性。

　　5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。

　　6、吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在開始焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。　

　　7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

　　mpp電力管簡析電力安全工具生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)要求。電力工具是非常重要的產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用設(shè)備，為電力工作的檢測和維修發(fā)揮著不可替代的作用。它主要是通過新型的產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用和加工模式的調(diào)整而進行化制造的產(chǎn)品。很多的電力安全工具配備一定的絕緣和防護措施，具有良好的技術(shù)操作便捷性。它為很多的產(chǎn)業(yè)技術(shù)的應(yīng)用提供了非常完善的技術(shù)支持和保證。

    MPP電力管焊接注意事項

　　1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

　　2、氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。

　　3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

　　4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

　　5、下雨天氣不能進行管材焊接。

　　6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。管端合龍后方向手柄在“前”的位置上

保持一定時間(2min~3min)后，將其推至中位保壓冷卻。

　　7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。

　　8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。

　　9、清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

　   10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

　   11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

　　只有按以上要求，規(guī)范操作，才能確保MPP電力管對高壓電纜的有效保護作用，才能確保工程質(zhì)量。MPP電力管使用

高溫?zé)崛蹖樱附咏宇^強度高，光滑、磨擦阻力小，抗拉、抗壓性能比HDPE管高。在高溫高壓的狀態(tài)下使用電力管是比較好的

一種材料選擇，他們不會受到溫度和環(huán)境的影響而發(fā)生變化。電力管他們有著較強的抗拉力，抗壓性能。牌子選擇都是上等的

塑料材質(zhì)，表面十分的光滑，摩擦力相對減小，對于熱熔焊來說是十分簡單的。MPP電力管使用的范圍比較廣泛，

一般在溫度零下5到70度的環(huán)境之內(nèi)都可以正常使用。 不管是裝修過程中，還是工程建設(shè)中，對材料的可用性以及方便性的

要求是很高的，誰也不想裝修的時候材料安裝費勁，MPP電力管可以實現(xiàn)熱熔焊對接，能夠切割等等，使用起來就很方便，

所以它是人們選購的主要材料之一。

用途：

一、提高工程塑料的耐沖擊性能。用MPP作相容劑，制得的PP與其他塑料的共混物沖擊強度提高2～3倍，可用作抗沖擊殼體

材料;

二、MPP電力管專用料，即為通過以PP為基料改性而成的MPP塑料原料。;

三、用作熱塑料粉末涂料，用于金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學(xué)藥品的作用。具有較高的耐化學(xué)藥品和耐油性能，尤其是具有

耐氯化鉀性能三是提高PP填料的粘合性。MPP的引入可提高填料與PP的相容性，改善復(fù)合材料的性能，提高材料的整體熱

穩(wěn)定性和局部抗熱能力;四是MPP也應(yīng)用于自由基活性廢料的固化。

聚丙烯

共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著

乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境

應(yīng)力開裂問題。

PP的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，

共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.6~2.0%。

中文名 聚丙烯 英文名 Polypropylene 別稱丙綸；聚丙烯纖維；丙綸短纖維；聚丙烯短纖維；丙綸短纖； 化學(xué)式 (C3H6)n 熔點

 164~170℃ 水溶性 極難溶于水密度0.92g/cm3應(yīng)用家用電器 管材 高透材料 薄膜 CAS號 9003-07-0

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中很輕的品種之一。

它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，

對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。

力學(xué)性能

聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的

品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的

沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。

  溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，

且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品

在常溫下可彎折106次而不損壞。

但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。

熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，

在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一18qC, 0qC, 5℃等，這也是由于人們采用

不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高

40一50%，約為164一170℃, 等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃。

化學(xué)穩(wěn)定性

聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和

氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，

防腐蝕效果良好。

電性能

它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。

抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。

耐候性

聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、炭黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：3.32、 氫鍵供體數(shù)量：03、 氫鍵受體數(shù)量：34、 可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：15、 互變異構(gòu)體數(shù)量：

6、 拓撲分子極性表面積（TPSA）：29.5避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀密閉,陰涼干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。

特點

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性

且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、

堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：

1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。

2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120℃。

4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。

5、質(zhì)地純凈，無毒性。

6、電絕緣性好。

7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

它有很多優(yōu)點但也有缺點：

1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。

2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。

3、著色性不好。

4、易燃燒。

5、靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。

改性

接枝改性

20世紀(jì)90年代初，美國提出先進的固相接枝改性法，現(xiàn)已開發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品，如伊士曼公司生產(chǎn)的氯化改性pp（mcpp）樹脂，

在我國市場每噸售價高達50多萬元。改性pp（mpp）和mcpp作為特種pp專用料，大大擴展了pp的應(yīng)用范圍，具有極大的

經(jīng)濟效益。采用固相接枝法對等規(guī)pp進行改性得到mpp，然后對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性后的

樹脂附著力強，接伸模量提高，易于與其他樹脂共混；而且由于改性使pp的結(jié)晶受到破壞，極性增加，從而可溶于某些溶劑，

制得不同濃度的mcpp溶液。

mpp的用途主要有四個方面。一是提高工程塑料的耐沖擊性能。用mpp作相容劑，制得的pp與其他塑料的共混物沖擊強度

提高2~3倍，可用作抗沖擊殼體材料；二是exfer塑料公司開發(fā)的dexpro合金，即為聚酰胺和pp在相容劑存在下的合金，

現(xiàn)已商品化；三是用作熱塑料粉末涂料，用于金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學(xué)藥品的作用。日本nozagl-giz牌號產(chǎn)品就是

pp與尼龍的合金材料，具有較高的耐化學(xué)藥品和耐油性能，尤其是具有極佳的耐氯化鉀性能三是提高pp填料的粘合性。

mpp的引入可提高填料與pp的相容性，改善復(fù)合材料的性能，提高材料的整體熱穩(wěn)定性和局部抗熱能力；

四是mpp也應(yīng)用于自由基活性廢料的固化。此外，mpp還可用于提高pp纖維的可染色性和塑料制品的可裝飾，

制造可蒸煮的包裝材料等。

從市場上看，每年國內(nèi)pp的總需求量在350多萬噸，其中pp專用料在100萬噸以上。接枝法改性pp需求量以10萬噸/年級計，

主要用于：與其他聚合物材料如尼龍、聚碳酸酯、橡膠等共混，制備新型高分子材料；加入填料如無機粉體、玻璃纖維、

天然纖維等，制備高強度pp；進一步加工產(chǎn)品，用于粉末涂料、液體涂料等。目前我國等規(guī)pp固相接枝改性方法尚屬空白，

沒有此類產(chǎn)品投入市場，所需空缺主要依靠進口，德國赫司特公司在我國推廣的改性pp產(chǎn)品售價為15000~18000元/噸。

mpp的用途主要有：一是用于制備塑料制品用底漆和塑料表面裝飾涂料的附著力促進劑，特別是轎車保險杠、輪轂蓋、

電視機機殼等民用與工業(yè)用塑料器具的涂裝；二是大量用作塑料表面印刷油墨樹脂；三是用作防腐涂料樹脂，用于鋼屠、

鋁材等材料重防腐領(lǐng)域。

mcpp樹脂車用塑料件表面涂裝需求量為500噸/年以上，金屬表面防腐涂料領(lǐng)域需求量超過20萬噸，在印刷油墨方面，

市場需求量在500噸/年以上。廣州珠江電化廠采用固相懸浮氯化法生產(chǎn)未改性氯化pp，生產(chǎn)能力達到30000噸/年，

產(chǎn)品十分暢銷，售價為35000元/噸左右。美國伊士曼公司生產(chǎn)的mcpp固體物料，國內(nèi)售價高達500000元/噸，

50%的mcpp的溶液售價則達270000元/噸左右。pp改性產(chǎn)品作為pp的功能化產(chǎn)品，可大大拓寬pp的應(yīng)用領(lǐng)域，

有著廣泛的市場和應(yīng)用前景，值得大力開發(fā)。

共聚改性

共聚改性是指采用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的

低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由于乙烯和丙烯鏈段的無規(guī)則分布使得物的

結(jié)晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。

當(dāng)乙烯含量達到30%時則成為無規(guī)共聚物，具有結(jié)晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。

聚丙烯共聚物的生產(chǎn)方法按照催化劑的不同可分為兩種，一種是茂金屬催化劑，一種是改進的Ziegler-Natta高效催化劑。

茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性，而Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點。

使用茂金屬催化劑能夠比較精確的控制分子量及其分布，共聚單體含量及其在聚合物分子鏈上的分布和結(jié)晶結(jié)構(gòu)。

Ziegler-Natta催化劑應(yīng)用于PP的共聚改性其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、能耗低、能夠改善大分子的成核性，提高聚合物的性能。

交聯(lián)改性

聚丙烯的交聯(lián)改性是提高聚丙烯熱變形溫度的有效方法，也能提高聚丙烯的力學(xué)性能，交聯(lián)改性主要有輻射交聯(lián)法和化學(xué)交聯(lián)法

。輻射交聯(lián)是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產(chǎn)生自由基進而進行交聯(lián)反應(yīng)?；瘜W(xué)交聯(lián)一般是在PP中加入過氧化物作為引發(fā)劑，

同時加入助交聯(lián)劑實現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。聚丙烯的交聯(lián)改性過程中降解和交聯(lián)反應(yīng)同時存在，采用輻射交聯(lián)時交聯(lián)效率比較低，

而采用化學(xué)交聯(lián)時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯(lián)體系促進交聯(lián)反應(yīng)。

共混改性

共混改性是一種簡單而有效的改性方法，將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質(zhì)的高分子合金。

聚丙烯的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。由于共混改性具有操作簡單、生產(chǎn)周期短、

適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點，使其發(fā)展十分迅速。常用于聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡膠(EPR)、

三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、

EVA等彈性體與PP共混后，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量，并作為應(yīng)力集中劑來誘發(fā)和抑制裂紋增長，

使PP由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)檠有詳嗔?，使其沖擊強度大幅度提升，有效改善PP的韌性。PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以

在增韌的同時保證材料的強度和剛性。但是由于這類剛性聚合物都是極性聚合物，與PP的相容性較差，在改性時必須加入合適的

增容體系。

采用相容劑技術(shù)和反應(yīng)性共混技術(shù)對PP進行共混改性是當(dāng)前PP共混改性發(fā)展的主要特點。它能在保證共混材料具有一定的

拉伸強度和彎曲強度的前提下大幅度提高PP耐沖擊性。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結(jié)狀況，

有利于實現(xiàn)微觀多相體系的穩(wěn)定，而宏觀上是均勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。反應(yīng)型相容劑除具有一般相容劑的功效外，

在共混過程中還能在兩相之間產(chǎn)生分子鏈接，顯著提高共混材料性能。

PP/彈性體二元共混體系雖有很好的韌性效果，但往往降低了材料的強度和剛度，耐熱性能也有所降低。

在二元共混體系中加入有增容作用或協(xié)同效應(yīng)的物質(zhì)，形成多元共混體系，則其綜合性能可得到進一步提高。

為了提高增韌PP的硬度、熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性，可使用經(jīng)偶聯(lián)劑活化處理的填料或增強材料進行補強。

例如采用彈性體/無機剛性粒子/PP三元復(fù)合增韌體系實現(xiàn)PP的增韌增強，提高材料的綜合性能，并且具有較低的成本。

汽車領(lǐng)域

2003年，我國汽車產(chǎn)量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據(jù)美國ESM WerWide報道：

“2008年中國汽車產(chǎn)量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位”。這個預(yù)言已經(jīng)被打破，

2010年中國汽車產(chǎn)銷量雙超1800萬輛，超過美國1700萬輛，成為汽車工業(yè)歷史上名副其實的全球第一。

汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據(jù)中國工程塑料協(xié)會預(yù)測，

2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。

我國汽車制造業(yè)對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。

PP用于汽車工業(yè)具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，

轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高溫750~1000h后不老化，不龜裂。

據(jù)報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結(jié)晶性的聚丙烯HEHCPP產(chǎn)品，可以作為汽車儀表板、保險杠，

比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。

增強型

增強聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉、碳酸鈣)的混合物。

 通常采用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性。加入30%的玻璃纖維可以使收縮率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、

氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。一般工業(yè)用的玻璃纖維增強聚丙烯中含

10～30%的纖維。由于含有玻璃纖維而具有良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。增強聚丙烯主要用于制造各種機械零件，

主要包括汽車風(fēng)扇、空調(diào)風(fēng)扇、凈水器濾瓶，在電器行業(yè)可用于各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用于冰箱頂蓋、

空調(diào)底座、足浴器等。

水處理專用聚丙烯 隨著人們生活水平的提高，中國地區(qū)對水質(zhì)的要求越來越高，凈水器行業(yè)蓬勃發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，

僅華東地區(qū)的凈水器廠家多達100多家，博祿）化工在中國地區(qū)的工廠針對開發(fā)了玻纖增強PP北歐（，礦物增強PP，

以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的需求。

技術(shù)

填充改性

填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低制品的原材料成本，同時還可以改善塑料材料某些

性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕鈣、重鈣）、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、

氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶石粉等。

填料種類改性效果

碳酸鈣（重鈣、輕鈣）增量降低成本、提高抗沖擊性能、改善印刷性

滑石粉（片狀）增量降低成本、提高剛性和耐熱性、提高尺寸穩(wěn)定性

云母粉（片狀）顯著提高剛性和耐熱性，提高尺寸穩(wěn)定性和耐高溫蠕變性

煅燒高嶺土提高電絕緣性

硅灰石（針狀）有一定增強效果、提高表面硬度

沉淀硫酸鋇（重晶石粉）提高制品表面光澤、增大材料密度

氫氧化鋁、氫氧化鎂（水鎂石粉）作為阻燃劑使用，達到填充、阻燃、消煙三重效果

炭黑制作導(dǎo)電塑料，達到永久抗靜電效果，提高耐光照老化性

金屬粉末制作導(dǎo)電塑料，達到永久抗靜電效果

木粉降低成本、有利資源再生利用

石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯提高潤滑性、減小摩擦力

空心玻璃微球 與實心聚丙烯相比，抗壓縮性能和抗熱蠕變性能相當(dāng)，密度為670～820 kg/m ，導(dǎo)熱系數(shù)為0.15—0.18 W/(m·K)。

復(fù)合聚丙烯保溫材料能夠在3 000 m水深、140℃服役環(huán)境下長期進行使用。以北歐化工公司(Borealis)生產(chǎn)的Borcoat聚丙烯

保溫材料為基礎(chǔ)的多層保溫結(jié)構(gòu)，是一種良好的深水輸送高溫流體保溫體系。

填充改性中也存在填料在聚丙烯基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時填料顆粒表面需經(jīng)適當(dāng)處理才能與非極性聚丙烯的

分子有較好的親合性。填料的表面處理方法及處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關(guān)鍵。

填充改性PP生產(chǎn)工藝，其主機都是混煉型擠出機，可以根據(jù)不同的需要采用不同的螺桿形式。通常情況下多采用單螺桿擠出機或

雙波狀螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機，只有在特殊專用料的生產(chǎn)上采用雙螺桿機擠出機，不過對用碳酸鈣填充或滑石粉填充、

選用單螺桿或雙波狀螺桿擠出設(shè)備完全可以實現(xiàn)。

共混

采用機械的辦法，在已經(jīng)生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能發(fā)生變化稱之為共混改性。

改性效果改性用添加物

提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS

提高透明性LDPE、乙丙橡膠、POE

提高著色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯

提高氣密性（氣體阻隔性）聚酰胺、聚偏二氯乙烯

改進抗靜電性聚乙烯醇

在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性

都好的第三組分，稱之為相容 劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的力量不能把二者混勻，此時如加入少許

已經(jīng)接枝有順丁烯二酸酐的聚丙烯，由于順丁烯二酸酐與尼龍-6的酰 胺基團可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就可以大大改善聚丙烯和尼龍-6的

相容性。

共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預(yù)期的改性效果。

增強改性PP

纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量

（剛性），也可以將其稱之為增強改性。

玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時

有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應(yīng)下降，但仍屬流動性較好的

塑料。

由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學(xué)腐蝕性和耐蠕變性都很好，

在許多場合可以作為工程塑料使用，如風(fēng)扇葉片、暖風(fēng)機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

鑒定

通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為聚丙烯，以及區(qū)分出均聚、共聚和無規(guī)聚丙烯。

日常最簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續(xù)燃燒，有煙，火焰呈現(xiàn)黃色，

并帶有熱機油的味道。

常見級別

一、均聚PP-聚丙烯 [size=-1]Homo-polymer polypropylene，簡稱PPH聚丙烯PP的均聚物簡稱PPH，是單一丙烯單體的聚合物。

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個。其歷史意義更體現(xiàn)在，

它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，2004年它的全國總產(chǎn)量達到300萬噸。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，

特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。

二、PP共聚物，Polypropylene Copolymer， 簡稱PPC，是丙烯單體與乙烯單體的共聚物；按照乙烯單體在分子鏈上的分布方式，

共聚PP可以分為無規(guī)共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）兩種。PPR的剛性好，但耐沖擊性不好，尤其耐低溫沖擊性更不好，

耐蠕變性差。PPB的耐沖擊性好，但耐蠕變性和PPR一樣差。PPR的耐沖擊性和耐蠕變性則都不好。

三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Casting Polypropylene“的簡稱，即聚丙烯流涎薄膜。是通過熔體流涎、驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、

非定向的平擠薄膜。它不經(jīng)過BOPP中的縱向拉伸和橫向拉伸兩個過程，直接流涎成產(chǎn)品寬度。

工程用聚丙烯纖維

分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網(wǎng)狀纖維。

聚丙烯網(wǎng)狀纖維以改性聚丙烯為原料，經(jīng)擠出、拉伸、成網(wǎng)、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網(wǎng)狀

有機纖維，其固有的耐強酸，耐強堿，弱導(dǎo)熱性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）

固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，

抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業(yè)民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室等，

以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料

塑鋼纖維

是一種新型合成纖維。該產(chǎn)品主要以聚丙烯和聚乙烯為原材料，經(jīng)過特殊工藝加工而合成，結(jié)合了鋼纖維和

塑料合成纖維兩者的優(yōu)點，主要用來代替在混凝土面板結(jié)構(gòu)中的焊接金屬網(wǎng)格和鋼纖維。

塑鋼纖維的作用

塑鋼纖維是一種應(yīng)用于建筑工程，控制混凝土韌性和抗擊性能的高強度纖維，可以替代傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)、鋼纖維，

而建設(shè)成本更加經(jīng)濟；使用操作省時方便：且具有廣泛應(yīng)用前景的混凝土增強新型材料。塑鋼纖維是以聚丙烯改性高分子

聚合物為主要原料，經(jīng)過特殊工藝技術(shù)生產(chǎn)而成。它是一種表面粗糙，外型輪廓分明的單絲粗纖維：直徑粗細不同、

纖維長短不等、成波浪形狀、抗拉強度高、彈性模量大、抗酸堿能力強；并且具備鋼筋、

　　鋼纖維的外型，鋼筋、鋼纖維的功能，又有合成軟纖維的優(yōu)點。

丙烯薄膜

在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置，據(jù)統(tǒng)計，世界用于包裝領(lǐng)域的塑料約占塑料總消費量的35%。

我國包裝用塑料發(fā)展迅速，產(chǎn)量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預(yù)計2005年將超過550萬t，

2010年超過600萬t，2015年超過650萬t，約占全國包裝總產(chǎn)量的13%以上。

從產(chǎn)品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領(lǐng)域之一，

2003年我國有BOPP生產(chǎn)企業(yè)86家（123條生產(chǎn)線），總生產(chǎn)能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產(chǎn)線），

產(chǎn)量將突破100萬t。國內(nèi)企業(yè)注重提升產(chǎn)品競爭力，先后引進了一批先進的BOPP生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的薄膜寬度可達8.3m，

線速度高達400~500m/min。按我國現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，

因此應(yīng)重視開發(fā)BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，

以適應(yīng)新引進的BOPP薄膜設(shè)備。

工業(yè)生產(chǎn)

中國工業(yè)

中國聚丙烯的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)70年代，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、

間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉，大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局。中國的大型聚丙烯生產(chǎn)裝置以引進技術(shù)為主，

中型和小型聚丙烯生產(chǎn)裝置以國產(chǎn)化技術(shù)為主。

中國聚丙烯在將來的幾年里產(chǎn)量會有較大的增長，但生產(chǎn)仍然供不足需，中國已經(jīng)成為全球最大的聚丙烯凈進口國。

但由于國內(nèi)產(chǎn)量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內(nèi)，表觀消費量依然會保持較高增速，

進口量將會增大，聚丙烯產(chǎn)業(yè)在中國的前景廣闊。

生產(chǎn)工藝

由醋酸乙烯在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600為宜，聚合完成后，樹脂中殘存的微量催化劑(通常為過氧化物)、

單體和(或)溶劑經(jīng)真空干燥、蒸汽汽提、洗滌或聯(lián)合處理法除去。

　　在醋酸的存在下，以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，醋酸乙烯進行本體聚合；或以聚乙烯醇為分散劑，

在溶劑中于70～90℃下進行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600為宜)，即得產(chǎn)品。

品種型號

(一)等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯

聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotactic polyPropylene)、無規(guī)聚丙烯(atactic PolyPropylene)和

間規(guī)聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯；若甲基無秩序地分布在分子主鏈的

兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯；當(dāng)甲基交替排列在主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)的含量(稱等規(guī)度)約為95%，

其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。我國現(xiàn)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂按熔融指數(shù)和所加入的助劑分類，

無規(guī)聚丙烯是生產(chǎn)等規(guī)聚丙烯的副產(chǎn)物。在生產(chǎn)等規(guī)聚丙烯中產(chǎn)生無規(guī)聚丙烯，通過分離方法把等規(guī)聚丙烯與無規(guī)聚丙烯分離。

無規(guī)聚丙烯為高彈熱塑性材料，它有良好的拉伸強度。也可以象乙丙橡膠一樣進行硫化。

生產(chǎn)方法

①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產(chǎn)量最大的方法。

②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。

③氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來居上的優(yōu)勢。

成型特性

（1）物理性能：PP為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，

在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁制品易凹陷，制品表面光澤好，

易于著色。

（2）力學(xué)性能：PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。

突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

（3）熱性能：PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，

150℃也不變形。脆化為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化。

（4）化學(xué)穩(wěn)定性：PP具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，

但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高。

所以，PP適合制作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響，有較高的介電系數(shù)，

且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品，擊穿電壓也很高，適用作電器配件等。抗 電壓、耐電弧性好，

但靜電度高，與銅接觸易老化。

（6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

成型工藝

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。

鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，

用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。

如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，

深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，

排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小

（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

應(yīng)用

家用電器

近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺，空調(diào)器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，

微波爐3500萬臺。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預(yù)計未來3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模

將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)

開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器

PP專用料的力度，以適應(yīng)市場變化的需求。

塑料管材

2003年全國塑料管材總產(chǎn)量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些

問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術(shù)，采用進口PP-R料生產(chǎn)的

輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后，已有不少廠家建設(shè)PP-R管材生產(chǎn)線，價格也由投產(chǎn)初期的2萬~3萬元/t不斷回落，

但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據(jù)反映，國產(chǎn)PP-R料與進口料比較還有一定差距，質(zhì)量有待改進和提高。

據(jù)報道，韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產(chǎn)的管材可在20℃和11.2MPa的

超高壓狀態(tài)下使用多年。

塑料管材是我國化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點產(chǎn)品之一，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）

管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”，要求有關(guān)部門共同做好從原料、加工、質(zhì)量以至管材使用、安裝等工作，

要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān)，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn)、應(yīng)用、推廣工作。

高透材料

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，

市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，

成型快的PP專用料，以便設(shè)計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。

近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；

美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，

日本透明PP料的年產(chǎn)量可達80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。

預(yù)計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大，

透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強。

其它

1.單向拉伸PP膜

工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。

熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，

熱封溫度125-150℃即可。

2.雙向拉伸PP膜

雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:

(1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅機上進行，

難度較大，用該法較少。

(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。

該法較常用。

(3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進行縱向拉伸。

該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。

對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充

改性來達到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現(xiàn)，有下面2種方法：

BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。

另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。

3.PP針刺網(wǎng)膜

該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。

工藝流程為：

投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。

機身溫度:220、230、260、255℃，機頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，

熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。

4.PP隔離膜

PP隔離膜可作為電線電纜中，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。

工藝流程為:

配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。

PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。

5.PP撕裂膜

與上述膜工藝相似，此處不再敘述。

二、改性PP編織袋

PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產(chǎn)的PP粉料，經(jīng)添加LDPE粒料進行改性而成。