產品概述

     雙螺帶混合機結構是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；雙螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。

加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢

雙螺帶混合機適用范圍：

應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

雙螺帶混合機操作流程：

使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應檢查機器全部聯(lián)接件的堅固程度，減速機的潤滑油量和電機設備的完整性，然后閉合電源總開關進行空運轉試車。裝料以浸沒漿軸為宜，加料后必須將料槽蓋板蓋好，再開車，以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況.

簡介：
本產品主要適用于粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合；采用臥式U形筒體內通過雙層螺帶攪拌結構，外螺帶向里推、內螺帶向外推，將物料柔合、剪切、錯位達到快速均勻攪拌的目的，是一款高效率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備；配套其它配料包裝設備，特別適應于大批量生產的生產線建設使用。

工作原理：
臥式螺帶混合機由傳動部件、雙層螺條攪拌器、U形桶體組成。
外螺條盤繞形式配合旋轉方向把物料從兩端向中間推動，而內螺條把物料從中間向兩端推動，螺帶不同的角度、方向繞法使物料產生不同的流動方向，物料通過不斷的對流循環(huán)，剪切摻混達到快速混合。
根據不同的產品要求可以設計不同的筒體：包括Ｕ型桶體，O型桶體，270o桶體等
根據不同的物料性能可以選擇不同的攪拌葉片：內外連續(xù)螺條式、斷螺條葉片式、大槳葉式
如果產品性能比較特殊時還可以設計高速攪拌飛刀
在物料比例在1‰加入時混合均勻度達到98%

產品優(yōu)勢：
設備材質：普通碳鋼、SUS304不銹鋼、316L不銹鋼多種設備材質供用戶選擇，滿足不同產品衛(wèi)生、腐蝕、耐磨等要求。
液體加入：可以通過噴液方式將液體物料霧化形式加入混合機內，滿足小量液體加入后都能均勻混合。
加溫攪拌：混合機在攪拌的過程中可以進行加溫、冷卻，滿足各種物料在攪拌的過程中恒溫要求。
設備能夠設計為單機操作，人工加料、人工包裝等功能；同時也可以設計為生產線操作，自動配料、自動混合、自動包裝等功能。

注： 
* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、比重等參數進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
* 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系

性能介紹
1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；
設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；
不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.可靠的驅動配置
混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。
驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.高效的攪拌裝置
混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
4.優(yōu)異的放料裝置
臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。

供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

5.多樣的開口方式

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。
混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

6.強大的輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。

混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內。
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

7.嚴密的動軸密封

混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；

用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。
     (材質依據物料性質、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
     (材質選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
     (啟動標準分：重載啟動、空載啟動)
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動

重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質的技術服務。

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結合除塵器直接進行投料；

配置2：架設多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機；

配置3：最簡易使用混