1、本設備用于筒體直縫與平板拚接直縫的焊接； 
3、適用焊接工件范圍：板材厚度為0.6～5.0mm，筒子直徑為104～1500mm，長度為500～1800mm，主要用于鋁、碳鋼、不銹鋼材料； 
4、采用TIG或TIG＋絲，簿板I型坡口對接，厚板V形坡口，單面焊（可雙面成形），焊接變形小，焊道整齊，美觀。 
5、采用二維帶動焊槍，工件固定不動，焊槍移動完成焊接； 
二、設備配置及設備主要技術(shù)指標
 控制電源
單相50Hz  AC  220V 
 焊接電源
三相50/60Hz  AC  380V     或 AC220V
可焊接工件材料厚度mm
0.6～5.0mm 
可焊接焊縫有效長度
＜1800mm 
焊接速度范圍
60～1000mm/min無級調(diào)速
焊槍氣動升降行程
25mm
暫載率
60%
三、設備組成及結(jié)構(gòu)特點 
（一）自動直縫焊接專機 
主機采用懸臂式結(jié)構(gòu)保證工件裝卸，采用氣動琴鍵壓板夾具，保證對接縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊,工件單面焊雙面成形；芯軸及琴鍵壓板夾具之間的距離可根據(jù)要求調(diào)整，以更好地適應焊接工藝要求。 
1.琴鍵壓板機構(gòu)：采用氣缸杠桿式結(jié)構(gòu)，保證工件受壓緊力均勻以及焊接熱影響區(qū)均勻；
2.焊槍行走機構(gòu)：用于實現(xiàn)焊槍自動焊接過程，直流步進電機驅(qū)動，配合直線滑軌傳動，其移動速度為無級可調(diào)，可空程快速回車。 
3.焊槍提升機構(gòu)：采用氣動執(zhí)行元件，結(jié)構(gòu)簡單可靠，動作反應及時，方便焊槍維護和工件裝卸. 
4.焊接芯梁：由厚壁無縫鋼管加工，其上設置有此銅襯墊并有成型槽，保證工件焊接過程中的雙面成型和散熱，；芯梁裝有定位板,可保證工件定位的可靠. 
5.焊槍二維調(diào)節(jié)機構(gòu)：用于焊槍初始焊接位置的微調(diào)和對中。
6.焊縫對中機構(gòu)：采用氣動定位銷兩點定位方式，確保焊縫與焊槍行走軌跡吻合。 
7.機架: 采用懸臂式結(jié)構(gòu),方便工件裝卸,由鋼板焊接后加工制造
（二）電氣控制系統(tǒng) 
整機控制采用PLC可編程控制器作為主控單元，獨立焊槍行走機構(gòu)調(diào)速電路。具有手動調(diào)整和自動焊接兩套控制功能，在“手動”狀態(tài)實現(xiàn)焊接速度調(diào)節(jié)、琴鍵壓板機構(gòu)動作、焊槍提升機構(gòu)動作及焊槍焊接位置的調(diào)整。在“自動”狀態(tài)實現(xiàn)焊接過程的自動完成。