公司介紹：

    武漢華軒高新技術(shù)有限公司成立于2006年5月，由武漢理工大學(xué)硅酸鹽國家 實驗室學(xué)科領(lǐng)頭人、 教授馬保國發(fā)起設(shè)立。2006年12月，作為國內(nèi) 批聚羧酸減水劑的原創(chuàng)研發(fā)單位，率先推出低成本、功能可控制聚羧酸減水劑，最初應(yīng)用于武廣鐵路、三峽翻壩高速公路及武鋼商品混凝土市場應(yīng)用。13年來，實現(xiàn)了多個 ： 批通過了聚羧酸減水劑新產(chǎn)品、新技術(shù)成果鑒定； 批將聚羧酸減水劑推向原材料較差的民用商品混凝土市場、研制功能可控制型低成本聚羧酸減水劑； 批研發(fā)常溫合成減水劑的工藝并研制配套可移動、無壓、無鋼平臺綠色裝備制造、 批作為聚羧酸減水劑一體化技術(shù)及設(shè)備提供者，培育幾十家外加劑企業(yè)進入市場……

   在特種砂漿體系，華軒高新也作出諸多成果，始終走在新產(chǎn)品推廣的前列。2009年，研制并成功應(yīng)用于高鐵、高速、隧道等各種灌漿、壓漿、及注漿砂漿、復(fù)合摻合料等特種材料，并配合 工程項目解決了多種混凝土工程應(yīng)用技術(shù)難題。公司作為 批國家高新技術(shù)公司，獲得發(fā)明專利授權(quán)13項、新產(chǎn)品成果鑒定11項、獲得科技進步獎9項、 工程應(yīng)用案例數(shù)百起，多次被客戶評為 供應(yīng)商等殊榮。

行業(yè)貢獻：

     2002年打破國外技術(shù)壟斷，聚焦研發(fā)力量于聚羧酸系高性能減水劑的研發(fā)與工業(yè)中試；

   2006年成為湖北省 研發(fā)聚羧酸減水劑的技術(shù)企業(yè)， 家在民用商混備案的企業(yè)，并將技術(shù)推廣至海南民建商混市場；

   2007年，產(chǎn)品通過鐵道部權(quán)威技術(shù)認(rèn)證，可應(yīng)用于鐵路工程；

   2008年，技術(shù)成果暨產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威鑒定，達國際先進水平，部分理論達國際 水平；

   2012年，減水劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備缺陷，自主改進工藝，推進全自動化綠色制造設(shè)備的應(yīng)用；

            ......

技術(shù)創(chuàng)新：

     ·技術(shù)戰(zhàn)略合作單位——武漢理工大學(xué)國家 實驗室源源不斷的技術(shù)輸出與技術(shù)升級；

   ·堅定產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化方向，不是簡單追求規(guī)模效應(yīng)，而是專注技術(shù)配方的升級換代與轉(zhuǎn)化；

   ·截止目前已成功研制功能型聚羧酸減水劑二十余種，已形成外加劑系統(tǒng)技術(shù)體系，集單體制備、母液合成、成品復(fù)配、產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)研究于一體，并與裝備制造緊密結(jié)合；

   ·12 年技術(shù)研發(fā)，8 年的產(chǎn)品應(yīng)用，理論與市場耦合對接，工業(yè)中試先行，零風(fēng)險操作；

   ·知悉上端原材料特性、渠道與制備技術(shù)，能全鏈條式控制與保障產(chǎn)品品質(zhì)與工藝更新；

新型聚羧酸減水劑綠色制造設(shè)備

    華軒高新率先在國內(nèi)研制出設(shè)備設(shè)計、制造與調(diào)試的鏈條技術(shù)，以設(shè)備為載體實現(xiàn)無熱源生產(chǎn)的技術(shù)突破與升級， 綠色制造，達到三廢零排放，環(huán)保低碳。近十年的生產(chǎn)與應(yīng)用功底，儲備眾多工藝配方理論與實踐案例，知悉上端原材料特性、制備與采購渠道；減水劑應(yīng)用的技術(shù)瓶頸與解決方案；全鏈條式的系統(tǒng)研究與工藝更新；集生產(chǎn)設(shè)備、能源系統(tǒng)、合成工藝、復(fù)配應(yīng)用技術(shù)、自動化生產(chǎn)及視頻監(jiān)控于一體的多學(xué)科交叉融合。

新型聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備

【增值服務(wù)】

    1、定制化配方設(shè)計；

   2、零基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)；

   3、市場信息共享；

   4、混凝土技術(shù)共享；

   5、技術(shù)配方實時升級；

   6、技術(shù)現(xiàn)場面對面指導(dǎo)；

   7、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品技術(shù)共享；

   8、材料自主采購，不捆綁。

A、工藝特色：

    （1）常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng)，把握工藝各階段的溫度控制，無需冷卻水降溫系統(tǒng)；

    （2）常規(guī)水源：為簡易化生產(chǎn)，工藝加以調(diào)整與改進，無需加裝去離子水設(shè)施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體；

    （3）工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：為保障產(chǎn)品品質(zhì)，各工藝模塊加以改進，引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料精準(zhǔn)調(diào)控、精確計量，縮短各反應(yīng)流程，促進反應(yīng)充分與準(zhǔn)確，防止質(zhì)量波動，保證高性價比的產(chǎn)品產(chǎn)出；

    （4）多牌號多體系產(chǎn)品，滿足多元應(yīng)用需求：工藝與產(chǎn)品既可在線升級換代，高減水型、標(biāo)準(zhǔn)型、高保坍型減水劑、速凝劑等，產(chǎn)品性能可控、可調(diào)，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線資源的制造平臺，進行多元化的高附加值產(chǎn)品延伸，如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等；

    （5）定制化設(shè)計：產(chǎn)品適配實驗先行，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能；

    （6）低成本設(shè)計：統(tǒng)籌工藝流程的時間管理，大單體在預(yù)處理過程中充分溶解的同時主反應(yīng)器同步反應(yīng)，生產(chǎn)周期縮短為 5h，設(shè)備利用率高，能耗低，制造成本低；取消人工滴加，降低人為因素的廢品率；低位投料，勞動強度降低，節(jié)約人力成本；

    （7）快速交付使用：從下訂單到投產(chǎn)使用，僅 15 個工作日，整條生產(chǎn)線流水性質(zhì)模塊化，進行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試；

B、裝備特色：

    （1）取消傳統(tǒng)鋼平臺：低位投料，地面操作，生產(chǎn)環(huán)境要求降低，廠房降低至 5-5.5 米，安全性提高

    （2）可移動式組裝，易地生產(chǎn)：設(shè)備模塊化組裝，安裝與拆卸方便、快捷，可快速實現(xiàn)易地生產(chǎn)，極大降低異地站往返物資供應(yīng)的運輸成本

    （3）自選式配置：按照客戶產(chǎn)能需求進行量身組合配置，并結(jié)合客戶實際資金狀況，供應(yīng)高端、中低端多個型號的選擇

    （4）簡易操作，人性化設(shè)計：生產(chǎn)操作通過按鍵式完成， 操作技術(shù)要求低

    （5）全自動化設(shè)計，專家云制造：高端配置生產(chǎn)線可實現(xiàn)一鍵式全自動化智能生產(chǎn)，整套體系為全反饋、全自動化、全程監(jiān)測自動化系統(tǒng)

    （6）選材優(yōu)良，設(shè)備經(jīng)久耐用：標(biāo)準(zhǔn)型包裝，外觀美麗且規(guī)范，主體材料采用新型材料，耐腐蝕，耐酸堿，抗老化

    （7）全封閉生產(chǎn)，綠色環(huán)保：從設(shè)計到包裝實行全密封的化工制造，三廢零排放，在化工行業(yè)營造一流的綠色生態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境。

C、主要技術(shù)性能特征：

     1．年產(chǎn)能按需設(shè)計

     2．產(chǎn)品多元體系，多牌號，高標(biāo)準(zhǔn)型、標(biāo)準(zhǔn)型、高保坍型系列減水劑、速凝劑等

     3．常溫常壓生產(chǎn)工藝

     4．單噸成品低于 15 度電耗

     5．產(chǎn)品功能可及時調(diào)控，能滿足早強、緩凝、保坍等要求

     6．廠房高度：5～5.5 米 

     7．全封閉式生產(chǎn)，三廢（廢水、廢氣、廢渣）零排放

     8．低位投料，地面操作，簡化生產(chǎn)操作

     9．全自動化生產(chǎn)，操作人員需求僅 2-4 人

     10．選材優(yōu)良，設(shè)備經(jīng)久耐用

     11．帶視頻，可遠程監(jiān)控，智能化運行

D、建廠條件：

     廠房面積：約150—200平方米

     廠房高度：大于4米

     水源：自來水

     電源：380V交流電，50KW

     人員：1人

     母液產(chǎn)能：3000噸/年/班 

     成品產(chǎn)能：10000-15000噸/年/班

     可生產(chǎn)混凝土方量：200-250萬方/年/班