全冷凝式蒸汽鍋爐特性：
發(fā)展趨勢(shì)：冷凝式鍋爐起源于歐洲，由荷蘭率先將冷凝式鍋爐應(yīng)用在大中型鍋爐上。由于冷凝式鍋爐具有傳統(tǒng)鍋爐的共性外，還具有明顯的燃料節(jié)省特點(diǎn)，熱效率高達(dá)103%以上，大大降低了燃料的耗量，同時(shí)，煙氣中的CO2和NOX等有害成分也大大降低了。降低了有害氣體的排放。因此，冷凝式鍋爐在歐洲國(guó)家得到了政府的支持和推廣應(yīng)用。代表著先進(jìn)的高效節(jié)能、環(huán)保鍋爐的標(biāo)志和發(fā)展方向。
高效節(jié)能：采用鍋爐本體受熱面和低溫?cái)U(kuò)展受熱面（節(jié)能器和冷凝器）的有機(jī)完美整合，通過(guò)低溫水與高溫尾氣充分換熱，大量吸收煙氣熱量并有效回收利用。大幅度降低熱量散失和燃料消耗，提高鍋爐運(yùn)行效率（達(dá)100%）以上。排煙溫度低于80度。
清潔環(huán)保：普通燃?xì)忮仩t排煙中的CO2含量約為10%，NOX含量約為60-80PPM，而全冷凝式燃?xì)庹羝仩t，排煙中CO2含量約為6-7%，NOX含量在20PPM以下，含量明顯低于普通鍋爐。同時(shí)，CO2和NOX在全冷凝鍋爐的尾部煙道中與冷凝結(jié)露的H2O結(jié)合生成對(duì)應(yīng)的酸，并順著凝結(jié)水從排放管排至中和池進(jìn)行中和處理，最大程度減少有害氣體對(duì)大氣的污染。
結(jié)構(gòu)合理：全冷凝式臥式高效燃油/氣蒸汽鍋爐本體采用濕背式中心低位對(duì)稱布置。能改善爐體的應(yīng)力分布，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)健，蒸汽空間大，使用壽命長(zhǎng)。
 波紋爐膽和螺紋煙管的應(yīng)用，既增加了換熱效果，有緩解熱脹冷縮對(duì)燃燒室的損傷。   鍋爐、內(nèi)置一級(jí)節(jié)能器，外置二級(jí)冷凝器一體化組合結(jié)構(gòu)。既提高了鍋爐效率，有使鍋爐機(jī)構(gòu)緊湊美觀，占地小，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，節(jié)約鍋爐房建設(shè)用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蝕材料，使用壽命長(zhǎng)。
保養(yǎng)方便：設(shè)置便捷式全開(kāi)啟高密封性煙箱門(mén)，鍋爐后部設(shè)置防爆裝置、檢查門(mén)、觀火孔、爐體設(shè)置人孔、手孔、方便檢修。
1、使用便捷安全：配置國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)控制元件、泵閥、全自動(dòng)控制系統(tǒng)和世界知名品牌燃燒器，運(yùn)行穩(wěn)定可
靠，安全保護(hù)功能齊全，操作簡(jiǎn)單便捷易懂，自動(dòng)化程度高。
我公司冷凝鍋爐的制造及配置工藝簡(jiǎn)介
1、管板、管殼采用Q345R-GB713容器板、使鍋爐在高溫高壓的狀態(tài)下，充分滿足耐腐耐壓等物理特點(diǎn)。
2、整體焊接，所有角拉撐，火管角焊等完全采用全滲透的先進(jìn)檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，確保焊接成型良好，焊接強(qiáng)度滿足壓力及溫度的條件。我公司皆引進(jìn)的進(jìn)口焊接設(shè)備，焊透率，合格率、成型皆為目前行業(yè)中前列水平。焊接完成后對(duì)焊縫除了滲透檢測(cè)還進(jìn)行焊接無(wú)損X射線檢測(cè)。確保無(wú)任何使用隱患。
3、鍋爐使用整體淬火工藝，充分的釋放了鍋爐焊接應(yīng)力的危害，此鍋爐即俗稱“全鋼鍋爐”，確保我公司的產(chǎn)品在使用過(guò)程中，金屬延展性、焊接應(yīng)力、水接面的耐腐強(qiáng)度都高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、根據(jù)燃燒器的要求，選用歐洲頂級(jí)品牌，世界上最大且適用面最廣的意大利利雅路燃燒器或者同檔次燃燒器，根據(jù)火焰脈沖擴(kuò)張的燃燒特性，設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)的爐膛直徑以及長(zhǎng)度，確保燃?xì)忮仩t燃燒后的氮氧化合物排放低于國(guó)家同類產(chǎn)品，且領(lǐng)先行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。確保氮氧化物的排放滿足客戶要求。
5、選用低氮燃燒器后，氮氧化物的排放會(huì)明顯變少，此氮氧化物的減排計(jì)算方式為：（下面以20噸蒸汽鍋爐80毫克排放為例計(jì)算）
20T*700÷0.86*13=211628m3/小時(shí)（風(fēng)量）
211628*（120-80）=8465120毫克/小時(shí)（減少的氮氧化物排放）
8465120毫克=8.465公斤（此為每小時(shí)減少的氮氧化物的排放）
6、經(jīng)過(guò)精密的熱工換算，對(duì)超大換熱面的冷凝器采用ND鋼制作，整體焊接成型，風(fēng)箱部分采用曲折面的高強(qiáng)度鋼板，使燃燒的高溫?zé)煔獬浞謱?duì)流且不產(chǎn)生風(fēng)阻，確保冷凝器的冷凝及換熱效果。
7、鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，在目前市面流行的工藝上增加了我公司自行研發(fā)的一些技術(shù)，確保鍋爐在正常使用過(guò)程中，爐表面的溫度相比同行業(yè)的鍋爐來(lái)得更低，在燃燒過(guò)程中，鍋爐所有的表面都可以用手撫摸而不感到灼熱。
8、采用變頻比例供水技術(shù)，確保鍋爐在供汽過(guò)程中控制合理的水位、最大限度的減少蒸汽的濕度。獲得高品質(zhì)的蒸汽。
9、在我公司配置的電控中，我們采用了觸摸式液晶面板，PLC可編程控制，全程監(jiān)控給水、供氣，給水量，供氣量，燃燒機(jī)工作狀態(tài)、火焰燃燒狀態(tài)，水泵狀態(tài)，報(bào)警記錄等等我們可以想到的全部?jī)?nèi)容，確保鍋爐可控、可調(diào)、可靠。
10、燃燒器采用比例燃燒，不僅僅配備進(jìn)口的燃?xì)忾y組，還另外配置了全進(jìn)口的調(diào)壓閥及燃?xì)鈾z漏裝置，確保燃燒器的運(yùn)行安全，且具備超壓保護(hù)，漏氣保護(hù)，熄火保護(hù)、點(diǎn)火保護(hù)、前吹掃、多點(diǎn)比調(diào)燃燒等目前鍋爐行業(yè)中的前沿技術(shù)。
11、在鍋爐內(nèi)部的前后煙室，我公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐摸索的獨(dú)到的保溫澆筑方式可以有效的減少火焰對(duì)后爐體及煙箱的輻射。將燃燒的高溫區(qū)變?yōu)榭梢越佑|的常溫。確保安全無(wú)虞。

我公司設(shè)計(jì)的臥式三回程燃燒，熱效率高，產(chǎn)汽快，使用壽命長(zhǎng)，在充分吸收歐洲“勞氏”“菲斯曼”等廠家的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行軟件升級(jí)改造，大屏液晶顯示屏、PLC控制。選用進(jìn)口燃燒器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速比例調(diào)節(jié)燃燒，實(shí)現(xiàn)節(jié)能智能化。波紋爐膽、爐膛下置，前后火箱設(shè)計(jì)可以開(kāi)啟的煙箱門(mén)，底座為鞍座式，外表采用色彩柔和的乳白色彩鋼板。對(duì)稱布置的傳熱管為螺紋管與光管結(jié)合，超大的傳熱面積使鍋爐的熱效率達(dá)到90%以上，根據(jù)客戶的要求增加了節(jié)能器與冷凝器，其節(jié)能效果尤其顯著，高達(dá)98%以上。制作過(guò)程中杜絕了進(jìn)口鍋爐的角焊縫安全隱患，極為苛刻的采用對(duì)接焊，加大鍋爐的安全系數(shù)，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐上部位給水區(qū)，因水始終處于高速紊流狀態(tài)，可以是對(duì)流、輻射、熱傳導(dǎo)一直處于理想的工況，并不斷的破壞層流邊界的氣泡及其它附著物。從而保證鍋爐的受熱面有良好的水冷卻。低位布置的燃燒室使水位安全范圍更大并使鍋爐的汽相空間增大。水位控制根據(jù)介質(zhì)的不同可以選擇電極控制以及液位浮球控制，設(shè)置極高、高、中、低、極低五段信號(hào)源，對(duì)鍋爐的水位進(jìn)行監(jiān)控保護(hù)防止干燒。大屏液晶觸摸表盤(pán)可以根據(jù)客戶的需求設(shè)定技術(shù)參數(shù)。使鍋爐的操作更加智能化?？删幊蘌LC跟RS485網(wǎng)絡(luò)信號(hào)接口的銜接，為鍋爐的遠(yuǎn)程控制提供了更加穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
鍋爐整機(jī)出廠，選配性能可靠的一次側(cè)閥門(mén)儀表，確保鍋爐的每一個(gè)環(huán)節(jié)都安全無(wú)虞，按照設(shè)計(jì)規(guī)范制作的爐膛檢測(cè)門(mén)、人孔、手孔、觀火孔、防爆門(mén)使鍋爐的維護(hù)修理更加人性化。
可用于紡織、引燃、造紙、食品加工、橡塑、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工過(guò)程。并提供企業(yè)、機(jī)關(guān)、賓館、學(xué)校、餐飲、服務(wù)性的取暖，蒸煮、洗浴、空調(diào)與生活所需蒸汽和熱水。