乳化罐工作原理

乳化罐工作原理是離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達(dá)到水合乳化的目的。

高剪切乳化罐工作原理

高剪切乳化罐工作原理：在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠，壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同使在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動喘流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

了解乳化罐工作原來，接下來熟悉一下乳化罐操作過程。

乳化罐操作過程

乳化罐操作前的檢查工作

1：檢查乳化罐應(yīng)具有設(shè)備“完好”和“清潔”標(biāo)識；

2：乳化罐在加入物料前，先打開純化水閥噴淋，淋洗乳化機內(nèi)壁，并將淋洗水全部排出；

3：檢查乳化罐的底部出料閥，應(yīng)已關(guān)閉；

4：接通乳化罐電源開關(guān)，電壓表應(yīng)顯示為380V±5%，紅色電源指示燈應(yīng)亮；

5：打開上蓋上的視鏡燈，再次檢查乳化機內(nèi)，應(yīng)不得有任何異物（特別是堅硬性物質(zhì)，如螺絲等），以防止乳化頭在高速運轉(zhuǎn)時碰撞受損；

6：檢查乳化罐上蓋，應(yīng)與機體全部密合。是否密合，可調(diào)節(jié)，方法如下：

1）在上升開蓋和下降關(guān)蓋過程中，乳化機的慢速攪拌和乳化頭應(yīng)全部停止運行，才能進行；

2）按綠色“上升”按鈕，乳化機上蓋應(yīng)自動上升。當(dāng)上升到期望的高度時，按紅色“停止”按鈕，上蓋應(yīng)停止上升。按綠色“下降”按鈕，上蓋應(yīng)自動下降，當(dāng)與機體密合時，按“停止”按鈕，停止下降；

7：打開乳化機夾套的冷卻水進出水閥，準(zhǔn)備乳化操作；

8：以上操作符合要求后，可進行下步操作

乳化罐特點及應(yīng)用

乳化罐操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工、化妝品等行業(yè)，對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高