一、輥筒電磁加熱器簡(jiǎn)介：

專(zhuān)業(yè)為鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)及小型導(dǎo)熱油輥筒量身訂制的電磁加熱設(shè)備，主要用于鋁塑板廠(chǎng)的螺桿機(jī)和輥筒加熱。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)主流走向低碳、節(jié)能環(huán)保，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行了較大的結(jié)構(gòu)化升級(jí)，素以“電老虎”之稱(chēng)的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)的高能耗，加上多數(shù)生產(chǎn)廠(chǎng)家彌漫高溫和嗆人的導(dǎo)熱油氣味的惡劣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以及常常見(jiàn)諸報(bào)端的油滲漏引發(fā)的火災(zāi)，使得整個(gè)鋁塑板行業(yè)的發(fā)展遭遇了較大的瓶頸。

針對(duì)鋁塑板復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合加熱輥的新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)以及取代，已經(jīng)成為每一家鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)廠(chǎng)家的剛性需求。

深圳市碧源達(dá)科技公司經(jīng)過(guò)五年多的研究以及在多家大型鋁塑板廠(chǎng)的成功安裝運(yùn)行，顯示這項(xiàng)新技術(shù)在節(jié)能降耗上的效果非常明顯，節(jié)能率最低可達(dá)40%以上。

二、功能介紹：

在鋁塑板生產(chǎn)過(guò)程中，最關(guān)鍵的一點(diǎn)是復(fù)合溫度與壓力的配合，其中復(fù)合溫度需通過(guò)適應(yīng)高分子粘接膜的溫度曲線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。華爾達(dá)新型電磁加熱設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)精確控溫，能使輥體表面的溫度控制在±5℃范圍內(nèi)，可使鋁材、芯材與高分子膜連續(xù)高熱高壓的作用完美粘合，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑復(fù)合板。

傳統(tǒng)加熱復(fù)合輥的弊端：

目前普遍采用的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)工藝和設(shè)備中，復(fù)合輥加熱通常采用強(qiáng)制循環(huán)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，150-250℃高溫的導(dǎo)熱油經(jīng)油泵將其送到復(fù)合輥加熱，由于高溫油要經(jīng)過(guò)軸的一端進(jìn)入，由另一端流回到油加熱中心，由此帶來(lái)一系列的弊端：

1.高能耗

以一條典型的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)為例，加熱輥共8個(gè)，其中四個(gè)輥對(duì)應(yīng)4臺(tái)導(dǎo)熱油裝置，加熱功率各18KW,外加3KW油泵4臺(tái)；另4個(gè)輥對(duì)應(yīng)2臺(tái)電熱油加熱裝置，加熱功率各27KW,外加3KW油泵2臺(tái)；即導(dǎo)熱油和輸送泵合計(jì)裝機(jī)功率144KW。其中36KW的導(dǎo)熱油輸送泵在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必須常開(kāi)。高溫導(dǎo)熱油在輸送過(guò)程中管道沿途散熱高，按化工管路輸送經(jīng)驗(yàn)，至少8%-10%的熱量會(huì)散失到環(huán)境中。

2.旋轉(zhuǎn)接頭密封泄漏

這是一個(gè)普遍存在的難題。不光是在鋁塑復(fù)合板行業(yè)，其它相關(guān)行業(yè)如造紙、PVC壓延、醫(yī)藥食品覆膜等等行業(yè)，該問(wèn)題的存在對(duì)質(zhì)量安全環(huán)保均造成極大困擾。導(dǎo)熱油泄漏往往導(dǎo)致彌漫高溫和嗆人導(dǎo)熱油氣味的極其惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少?gòu)S家不得不準(zhǔn)備大量便攜式滅火器材，以備不測(cè)，但常常還是難免油滲漏引發(fā)的火災(zāi)。鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)車(chē)間已成為工廠(chǎng)所在地政府清潔生產(chǎn)重點(diǎn)整治的對(duì)象。

3.長(zhǎng)期使用性能惡化

由于導(dǎo)熱油長(zhǎng)期加熱循環(huán)使用，在輥內(nèi)及輸送管道中會(huì)因氧化而產(chǎn)生很多雜質(zhì)粘于其內(nèi)表面，致使污垢增加，導(dǎo)熱性差，加熱慢，輥面溫差加大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)流道阻塞。

4.低精度

復(fù)合輥的軸承在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，一定會(huì)發(fā)熱，自然冷卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)降溫的目的。在加工時(shí)只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。有一些鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)已嘗試采用電阻絲加熱棒加熱輥設(shè)備，雖然可以緩解導(dǎo)熱油泄漏帶來(lái)的問(wèn)題，但電阻絲加熱棒的高溫特性使得電阻棒的氧化無(wú)法避免，頻繁更換電阻棒對(duì)生產(chǎn)造成的干擾使得生產(chǎn)廠(chǎng)家望而卻步。

碧源達(dá)電磁技術(shù)加熱原理：

碧源達(dá)電磁加熱是靠感應(yīng)線(xiàn)圈把電能轉(zhuǎn)化為金屬內(nèi)部的熱能。感應(yīng)線(xiàn)圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過(guò)電磁感應(yīng)傳遞的。感應(yīng)電勢(shì)和發(fā)熱功率與頻率高低和磁場(chǎng)強(qiáng)弱有關(guān)。感應(yīng)線(xiàn)圈中流過(guò)的電流越大，其產(chǎn)生的磁通也就越大，因此提高感應(yīng)線(xiàn)圈中的電流可以使工件中產(chǎn)生的渦流加大；同樣提高工作頻率也會(huì)使工件中的感應(yīng)電流加大，從而增加發(fā)熱效果，使工件升溫更快。另外，渦流的大小還與金屬的截面大小、截面形狀、導(dǎo)電率、導(dǎo)磁率以及透入深度有關(guān)。

感應(yīng)加熱的整個(gè)過(guò)程：首先通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)圈把電能轉(zhuǎn)化成磁能，交變的磁場(chǎng)產(chǎn)生同頻率交變的電動(dòng)勢(shì)E；交變電動(dòng)勢(shì)E作用于金屬工件后，形成閉合回路，在工件表面產(chǎn)生電流——渦流，實(shí)現(xiàn)了從磁能到電能的轉(zhuǎn)換。當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到直接加熱金屬輥筒（料筒）的目的。

三、碧源達(dá)電磁加熱設(shè)備特點(diǎn)：

1.加熱速度快，加熱溫度的精確度高,產(chǎn)出質(zhì)量高 

電磁加熱是新型的高科技加熱技術(shù)，比傳統(tǒng)的加熱速度提高一倍，熱啟動(dòng)快，溫度變化平滑，加熱無(wú)死角，能產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑復(fù)合板。

電磁加熱軸向溫度均勻。由于采用RTD等高端的溫控手段及加熱冷卻調(diào)節(jié)手段，電磁感應(yīng)輥表面溫度在設(shè)計(jì)好的導(dǎo)流片的內(nèi)部導(dǎo)熱油導(dǎo)流循環(huán)流動(dòng)作用，輥的軸向溫度可控制在±5℃內(nèi)。

采用多點(diǎn)式溫度控制：有可編程序控制器等自動(dòng)化工控產(chǎn)品，采用多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行及其穩(wěn)定；在加熱輥端部，隨著生產(chǎn)工藝的需要，可任意實(shí)現(xiàn)輥體中部溫度和輥體端部溫度的差異化，從而解決鋁塑復(fù)合板行業(yè)普遍存在的側(cè)邊開(kāi)膠脫落的問(wèn)題。

電磁加熱可使加熱輥溫度達(dá)250℃，升溫時(shí)間快，實(shí)際升溫時(shí)間僅需50-60分鐘，比傳統(tǒng)加熱速度提升一倍。

附：400mm×1800mm加熱輥輥面溫度分布實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

     表1加熱輥輥體表面實(shí)測(cè)溫度分布 輥表面溫度采樣點(diǎn)測(cè)量值（觸點(diǎn)式）

2.節(jié)省電費(fèi)40%-55%，降低成本

電磁加熱設(shè)備的功率比傳統(tǒng)電加熱降低30%，另外電磁加熱采用渦流遙感技術(shù)，不直接加熱輥筒，而是讓輥筒自身產(chǎn)生熱量，可以將95%以上的電能轉(zhuǎn)換成熱能（工作線(xiàn)圈損耗3%，控制系統(tǒng)損耗2%），實(shí)際測(cè)量能夠節(jié)省至少40%的電費(fèi)。

以一條典型的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線(xiàn)為例，加熱輥共8個(gè)，采用電磁加熱復(fù)合輥，取消所有導(dǎo)熱油加熱裝置和輸送油泵。其中4個(gè)輥電磁加熱裝機(jī)功率各12kW；另4個(gè)輥電磁加熱裝機(jī)功率各9kW；合計(jì)裝機(jī)功率84kw。僅取消輸送油泵以及不存在高溫導(dǎo)熱油在輸送過(guò)程中管道沿途散熱，能量節(jié)約就在30%以上。此外，復(fù)合輥?zhàn)詈哪艿碾A段在開(kāi)機(jī)升溫階段，當(dāng)該階段結(jié)束后，僅需補(bǔ)充由于熱量散失帶來(lái)的熱量，由于電磁加熱不存在熱慣性，故電磁發(fā)生器的通斷比會(huì)比導(dǎo)熱油加熱裝置的通斷比更低，此處節(jié)約的能量通常在10%～25%左右。故累計(jì)節(jié)能可達(dá)到40%～55%。

另外，使用電磁加熱復(fù)合輥，免除了導(dǎo)熱油配套系統(tǒng)的施工、維護(hù)、年檢和相關(guān)配套費(fèi)，免除了管道的敷設(shè)等；設(shè)備占地面積減少很多，運(yùn)行人員也減少。

3.安全穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)

由于電磁感應(yīng)加熱輥從根本上避開(kāi)了對(duì)環(huán)境造成巨大污染的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，故真正意義上實(shí)現(xiàn)了無(wú)燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無(wú)噪音、無(wú)污染，沒(méi)有過(guò)熱油和過(guò)熱蒸汽和相應(yīng)的管道，確保生產(chǎn)環(huán)保安全。

電磁加熱裝置帶有過(guò)流、過(guò)壓、IGBT過(guò)熱等多種保護(hù)功能，裝置運(yùn)行可靠。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，切斷電源，并在電源面板上顯示故障，如果需要的話(huà)可以向主機(jī)PLC輸出故障報(bào)警信號(hào)，經(jīng)PLC處理后在顯示屏上顯示，報(bào)警信號(hào)采用光電隔離輸出。

電磁加熱電源取自原動(dòng)力電源，感應(yīng)圈和輥體完全隔離，避免了線(xiàn)圈漏電傷人的危險(xiǎn)。另外，在DCDYIII電源上還設(shè)計(jì)了漏電檢測(cè)保護(hù)電路，當(dāng)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象時(shí)，能夠快速切斷電源，保證設(shè)備和操作人員安全。

電磁加熱裝置內(nèi)置諧波濾波器，減少了EMC輻射，裝置運(yùn)行時(shí)不會(huì)干擾其他控制器的正常工作。

電磁加熱設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，2年僅需檢修1-2次，不但減少了更換配件的費(fèi)用，更降低了停產(chǎn)檢修的次數(shù)，保障了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

4.代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式，并杜絕傳統(tǒng)加熱方式的弊端

傳統(tǒng)的加熱方式：導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、電熱棒加熱。

傳統(tǒng)加熱方式弊端：導(dǎo)熱油滴漏造成的機(jī)器和現(xiàn)場(chǎng)油污、導(dǎo)熱油閃點(diǎn)引發(fā)的火災(zāi)隱患，電熱棒加熱損壞造成的機(jī)器停產(chǎn)檢修、電費(fèi)成本高、生產(chǎn)效率低。

5.實(shí)際應(yīng)用案例

案例1：上海吉祥建材有限公司

數(shù)據(jù)表：7條生產(chǎn)線(xiàn)輥筒加熱

節(jié)電率：50%   月節(jié)點(diǎn)量：171900kw    年節(jié)電量：2062800kw

案例2：上海吉祥建材有限公司

 數(shù)據(jù)表：1條螺桿加熱對(duì)比

節(jié)電率：76%          年節(jié)電量：84962kw

案例3：中國(guó)亞泰集團(tuán)         數(shù)據(jù)：1條線(xiàn)4組輥筒加熱

節(jié)電率：37%       月節(jié)電量：15840kw

四、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)

功率：12KW-20KW(保溫狀態(tài)：40%功率)

加熱輥筒規(guī)格：Φ110-Φ1000mm X 600mm-2000mm

加熱溫度：80℃-400℃

控制溫差：±5℃

轉(zhuǎn)速：0.5-10m/min

五、合作方式

1.客戶(hù)預(yù)付50%設(shè)備定金，貨到并安裝成功后支付剩余50%貨款。

2.電磁加熱設(shè)備報(bào)價(jià)不含運(yùn)費(fèi)，運(yùn)費(fèi)由客戶(hù)收到貨后支付給物流公司。

3.設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月后，客戶(hù)提供近2個(gè)月的電費(fèi)繳費(fèi)單，如果電量節(jié)省沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，可無(wú)條件退款。

4.設(shè)備保修期：一年。