工作原理：

20槍提升輸送式噴砂機是通過虹吸現(xiàn)象的作用，磨料在高壓氣體的導引下，隨氣體一起流經(jīng)噴砂槍，然后將磨料噴射在產(chǎn)品的表層，產(chǎn)生噴砂效果，使產(chǎn)品表面達到均勻的加工要求。

本機特點：

a、該設備采用皮帶輸送的方式，共有2組皮帶，可以正向或逆向兩個方向輸送，如果是需要噴兩面的產(chǎn)品，只需人在設備的一端反面后，放置于另一組輸送帶即可，將產(chǎn)品固定在夾具上然后將固定好產(chǎn)品的夾具平放在皮帶上即可，運行速度平穩(wěn)勻速，產(chǎn)品在噴砂過程中也不會過于抖動，保證了產(chǎn)品表面噴砂的均勻度?？梢栽谠O備的兩端使用機器人或機器手來代替人工操作，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。

b、設備的輸送電機增加了變頻調(diào)速功能，使得在針對不同材質(zhì)的不同產(chǎn)品在噴砂時可以隨意調(diào)節(jié)運行速度，做到最大限度的提升噴砂效率和效果。兩組輸送帶可以同向，也可以逆向，操作簡單方便。

c、噴槍擺動電機也采用變頻調(diào)速，能夠滿足加工不同類型的產(chǎn)品，在噴射比較薄的產(chǎn)品時調(diào)整擺動頻率，使得在產(chǎn)品不變形的情況下獲得需要的噴砂效果。

d、設備采用斗式提升回收磨料的方式，經(jīng)過皮帶上的挖沙斗，將磨料輸送到儲料桶內(nèi)，然后再回流至噴砂槍。斗式提升回收大大節(jié)約了氣力回收時所需要的大功率風機，降低能耗，減少風機產(chǎn)生的噪音，砂料經(jīng)過百仟特制的分離器，確保砂料和粉塵的充分分離，做到好的磨料循環(huán)使用，粉塵都能吸收到除塵箱體內(nèi)。

e、設備的控制采用聯(lián)動保護式，如果打開任意一個門，噴槍就不會噴砂，能有效的保護不小心操作時對人體的傷害。

2.3、用途：平面輸送式噴砂機適合于所有平板類工件的噴砂加工，噴砂效果好，加工效率高，適合很多產(chǎn)品的大批量噴砂加工。該設備對于操作工人的要求簡單，適合于沒有技術的普工操作，也可采用機器人操作，應用更廣泛。

壓縮空氣源：

為了保證噴砂效果，必須為該設備提供足夠壓力和流量的干燥氣源。設備共20套噴砂槍，每套噴槍耗氣量0.6MPa壓力,（1-1.5 m3/min）,該設備需匹配100匹空壓機一套，冷凍式干燥機一臺，1m3儲氣罐一套，安裝配置相對應的過濾器，與噴砂機相連接的管道是1.5寸，在連接處需加裝1.5寸球閥一個，在設備不使用或是維修時可以關閉氣源。

電源：該設備總功率約7千瓦，在設備的附近，不超過2米處安裝一個帶保護的三相四線或三相五線60A開關電源，便于機器的接線和安裝的美感，同時也是便于維修。

機器的連接：

在電源、氣源，設備到達指定位置后，進行設備的安裝。除塵箱與主機的相連接管道為8寸PVC管道，主機兩端的除塵口是3寸的PVC管道連接。分離器與主機之間采用6寸耐磨鋼絲軟管相連，設備電控箱與墻體開關由4*6平方電纜連接，注：如果相線連接錯誤，電控箱會自動報警，需重新調(diào)整電源相線。

磨料的裝入：

在電、氣安裝調(diào)試好確認無誤后開始填裝磨料，加入磨料前需將設備內(nèi)的雜物清理干凈，開啟風機，用手動吹槍清理機艙以及兩端和螺旋里面的雜物，停止風機，打開分離器底部的壓蓋，用膠框接住雜物，直至清理干凈。然后再開啟風機，將磨料緩慢的倒入主機艙內(nèi)，隨高壓風力磨料逐步吸收到分離器內(nèi)，第一次加入磨料大約150kg，以后根據(jù)需求再逐步加入磨料。磨料過多超過分離器椎體，會被吸收到除塵箱，造成浪費，磨料過少，則噴砂槍出砂不均勻，造成噴砂效果不好。如果在加入磨料時，機器后面的鋼絲軟管出現(xiàn)賭砂現(xiàn)象，這時拿開螺旋曹前端的密封堵頭，將磨料用手掏出，直至磨料可以順利吸到分離器為止。

壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)：

在安裝好機器后，確認電氣接入正確無誤后開啟設備，關閉前后門，開啟風機和噴砂總開關，再依次打開1-20個噴砂開關。將設備前端上部的壓力調(diào)節(jié)閥依次向外拔一下，然后順時針方向旋轉(zhuǎn)，每個調(diào)節(jié)閥都對應一個噴砂壓力表，在氣壓到達所需壓力時將壓力調(diào)節(jié)閥旋鈕往里面壓一下，逐個調(diào)整，得到所需噴砂要求的壓力。

分離器風量的調(diào)節(jié)：

設備出廠時一般按最大風力設置。在選用不同粗細的磨料時，需要調(diào)節(jié)風機的風壓風量，在除塵箱與分離器以及主機的吸塵管，管道相連接的部位有一個可以調(diào)節(jié)的風門，如果設備里面選用的是比較細的磨料，需將風門調(diào)節(jié)滑板螺絲擰松，然后將滑板向后移動大約30-50mm,保證粉塵能夠吸到除塵箱為止。

灰塵的清理：

該設備采用濾芯式除塵，脈沖震打，所以不用人工去敲打布袋，灰塵在脈沖有頻率的震打下，自動都落在除塵箱體底部的小斗車內(nèi)，每次下班后將斗車固定的夾具松開，向外拉出斗車，將灰塵傾倒在指定位置，然后再斗車恢復到除塵箱底部。

開機操作：

保證電、氣接入正確，在設備安裝到位后，逐個調(diào)整各運行電機，確保運行方向的正確無誤。清理干凈設備雜物后，加入磨料，逐次打開風機、輸送電機、螺旋電機、噴槍擺動電機、脈沖、噴砂開關。先用報廢產(chǎn)品試機運行，在調(diào)整確認OK后，開始加工產(chǎn)品。下班前逐次關閉各開關，并清理機臺和周邊衛(wèi)生。

常見故障及排除:

設備在使用過程中由于操作或其他原因會出現(xiàn)一些影響正常生產(chǎn)的故障。

噴砂時產(chǎn)品表面有些地方覆蓋不到，原因：

1、噴槍里面的噴嘴堵住，或是噴嘴裝配時不夠緊，噴嘴往后退出，解決方法，將噴槍前面的塑膠部分逆時針方向擰出，清理異物或是將噴嘴裝配到膠套平齊位置。

2、噴砂管堵住，將硼砂管與分離器底部連接部分拔出，用機器外部的手動吹槍對準該噴槍的噴嘴位置，連續(xù)吹幾下，注意砂管不要對著人的方向。確認砂管通暢，然后將砂管插回原位置。

3、由于產(chǎn)品在加工后，噴砂加工前有經(jīng)過其他設備精加工，會有些鐵渣殘留在產(chǎn)品的孔內(nèi)，經(jīng)噴砂后這些殘渣會掉落在機器內(nèi)與磨料混在一起，所以在噴砂一段時間后如發(fā)現(xiàn)有賭槍類似現(xiàn)象，須將磨料全部放出機器外部進行篩選。

4、設備使用一段時間后，噴砂槍不出砂或是出砂量很小，說明噴砂管有的地方已經(jīng)磨損破裂漏氣，這時只需更換相同長度的噴砂管即可。

5、如機械其他傳動或電氣故障，最好是專業(yè)人員來更換解除故障。

設備保養(yǎng)

任何設備在使用過程中都需要保養(yǎng)，才能確保設備的使用效率和使用壽命。

1、定期給各部位軸承加黃油，保證軸承能充分潤滑。

2、定期清理除塵箱內(nèi)灰塵。

3、定期檢查機器的氣管，砂管，看是否有漏氣現(xiàn)象，如有及時更換。

4、設備使用10個月左右時，拆下濾芯用風槍進行清理后再裝回原位置。

5、每天下班前清理機臺各部位的砂塵，確保機器干凈，整潔。

主要零部件清單

1、設備主機1臺，斗式提升系統(tǒng)1套，除塵器1套，連接管道1套。

2、設備主機配百仟專用噴槍20套。

3、電控箱1套，配變頻器3臺。

4、百仟專用螺旋回砂系統(tǒng)1套。

5、輸送系統(tǒng)1套，皮帶輸送：6200B*20條。